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耐火磚的自身屬性　　1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點　　2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數(shù)可能就大　　3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴格控制顯氣孔。措施：我們要在施工的時候需做到粘結層的砂漿要保證干，以落在地上散開為準。　　4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力　　5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力　　6、抗壓強度：承受(常溫)的壓力能力　　7、抗折強度：承受剪切壓力的能力　　8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0

在鋪該產(chǎn)品的時候，水泥砂漿的砂漿比較稀；或者是鋪貼時，水泥素漿已經(jīng)干了；再或磚的背面有污染物沒有清理干凈等等原因。

　　措施：我們要在施工的時候需做到粘結層的砂漿要保證干，以落在地上散開為準。在鋪貼耐火磚的時候，水泥素漿的水灰比例是1:2（它們之間的體積比），不可以使用水泥面粉直接進行鋪貼。養(yǎng)護期之內(nèi)要架板，不可以在面上行走。

石灰堅窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚；對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。

石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強度的粘土磚砌筑。