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發布時間：2021-10-12 07:02
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木塑墻板腰線，頂線墻板熱膠包覆機 青島皓澤曼機械 提供完善的售后服務，免費派人到工廠調試設備，歡迎來電洽談，聯系人：王經理
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1、涂膠方式采用輥膠涂膠方式（可選用單獨輥膠或刮膠的涂膠方式）。
2、一次性完成表面，側面，底邊的貼覆。
3、底輪全部采用硅膠鋁輪，耐磨性好，不粘膠。
1、涂膠方式采用輥膠涂膠方式（可選用單獨輥膠或刮膠的涂膠方式）。
2、一次性完成表面，側面，底邊的貼覆。
3、底輪全部采用硅膠鋁輪，耐磨性好，不粘膠。
針對多線型包覆方案
改革開放以來，我國的發展勢頭十分迅猛，城鄉變化巨大，國民經濟實力、經濟生產總值增長迅速。高速發展過程中，粗放的生產方式、傳統的建筑方式、落后的生產工藝使我們付出了沉重的代價——污染問題嚴重，這些年我國很多地區持續的嚴重霾天氣就充分說明這一點;能耗居高不下，能源消耗已超過美國。特別是建筑能耗占社會總能耗的40%左右，而建筑的維護結構門窗占建筑能耗的50%，也就是說建筑門窗能耗約占社會總能耗的20%左右。我們是屬于廠家直銷，運費由買方支付，我們可以為貴司安排貨運公司，買方也可以自己貨運公司。國家已把能源消耗強度降低和主要污染物排放總量減少確定為國民經濟和社會發展的約束性指標，把節能減排作為調整經濟結構、加快轉變經濟發展方式的重要抓手和突破口。生產綠色環保產品、減少建筑能耗是建筑行業特別是門窗幕墻行業的重要使命。
隨著社會發展，人們的物質享受和生活品質越來越高，傳統的裝飾材料和形態弊端凸顯，甲醛、單體等有害氣體含量高，氣味難聞，環保性差，家居裝修污染對人體健康安全造成嚴害;處理墻面，抹平噴漆，安裝隔板，工序特別復雜，叮叮當當，粉塵飛揚，費時費力，勞心傷神;人們早已不堪忍受，卻苦于沒有理想的產品形態代替。?省膠，易調整，速度快：自動電子控制齒輪泵供膠系統，隨包覆速度變化自動精準控制膠量大小。
覆膜技術在中國發展了十幾年，已經基本成熟，現在的市場已經逐漸拋棄了雙組份膠水覆膜工藝，而改用單組份PUR膠水覆膜工藝。在技術控制上非常成熟，覆膜效率大大提高，解放了勞動生產力，節約了成本?！艨雇獯艌鰪姡豪没魻栐O計，對因電流所產生的磁場干擾而引起的誤差小于0。隨著節能環保政策的推廣，熱熔膠水的使用越來越多，不遠的將來會成為主流，而耐候覆膜加工工藝會有更加廣闊發展空間。
國外市場已經成為主流，必將遵循發展規律，一定會打破目前狀態，只是時間問題。
已護墻板為例，近幾年有越來越多的護墻板廠家開始陸續投產，護墻板主要由墻板 裝飾柱 頂角線 踢腳線 腰線幾部分組成。如下：
如上圖，完整的護墻板安裝是由腳線、墻板、腰線、套框、墻框、羅馬柱、收邊線、上圍板、陰角線等組成。
作為生產廠家，要考慮生產成本的節省，覆膜機的調型時間、廢料的產生以及其他的現場生產問題。
針對這一問題，皓澤曼為廣大生產廠家提供以下方案：
此套方案由動力進料架→主機→可更換包覆機架（可根據實際增減）→出料平臺組成。
此生產線可以完成各種線條（鋁型材線條、塑鋼型材線條、木塑線條等）進料平臺：傳統手工進料需要工人高度精神集中，且勞動力大，此輔助設備可以完成基材快速進料，讓生產速度加快。
可更換包覆區域：傳統包覆在一種型材生產完成后，需要再次調型生產，在時間上，廢料產生上讓很多生產商發愁，且不能避免。784元/米）如果一噸型材有100支x6米，那么覆膜總價為：100x6x7?？筛鼡Q包覆區域可以快速更換型材生產，且一次調型后可以重復交替使用，可更換包覆支架由下方導軌來完成更換，保證設備穩定性，讓生產效率提高。
出料平臺：根據基材的長短不一，出料平臺的長度也可以根據實際情況來定制，可以避免因基材過長，在出料時發生斷折。
覆膜工藝生產過程中容易出現的質量問題及解決的方法
1.邊緣膜粘接不牢
①涂膠膜邊緣溫度過低
在覆膜過程中，涂膠膜的邊緣溫度下降會很快，對型材表面形成不了腐蝕面，而無粘接強度。
解決的方法：提高垂直烤箱的溫度；在合理的部位，放置槍式熱風機。
②放卷器位置與后導向靠輪位置偏差值過大兩個位置一旦形成角度，就會使行進中的膜產生曲線運動，發生邊緣膜斷膠現象。
解決的方法：精調放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間位置。
③張力裝置的松緊程度與主動輪的速度不符張力裝置松緊程度的變化是隨著主動輪的速度變化而變化，否則就會使涂膠膜的表面張力失衡，發生膜跑偏，導致膜邊緣斷膠現象。
解決的方法：在主動輪的速度帶動下，張力裝置的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉出即可。
④分切膜時邊緣分切精度不高由于分切精度不高，出現毛邊、裂口現象，從而使涂膠膜的表面張力，在張力裝置松緊度的作用下，發生膜跑偏現象，導致膜邊緣斷膠。
解決的方法：a.更換分切機的分切刀片；b.調整分切機環境溫度和膜的自身溫度。
（分切機環境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不可操作）⑤槍式熱風機溫度過高槍式熱風機溫度過高，使膠中揮發質怠盡老化，失去作用。
解決的方法：根據環境溫度調節槍式熱風機溫度。一般狀態下，環境溫度是18℃時，槍式熱風機溫度應該在120℃，風力3擋。
2．覆膜型材表面產生氣泡
①隧道烤箱溫度過低，
膠質內部揮發物質的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發的特性。分切機的傳統控制方案是利用一臺大電機來驅動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調節磁粉離合器的電流來控制其所產生的阻力，以控制材料表面的張力。反之就不具備此特性，也就是說膠質內部還會存在過量的揮發物質，由于膜受到膠內部過量揮發物的腐蝕，使機體變軟、失去彈性，經覆膜壓輪滾壓后變薄，出現疊層，當膠質再遇到特定的條件，揮發物質就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發展，形成氣泡。
②覆膜壓輪空間角不正確壓輪在覆膜過程中，都會產生一定的角度變化，如果壓輪的空間角不正確，就會在覆膜時產生死角，使膜出現疊層而產生空洞，引發氣泡的形成。
③混合膠內氣泡釋放不徹底由于在混膠過程中，會產生大量的氣泡，刮涂時在膜的表面就會產生氣泡空洞現象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結強度就很低，形成薄弱處。遇到膠質內部存在過量揮發物質時，就會形成氣泡。速度快，用途廣：專業熱熔膠系統使膠能力達到0-35kg，以保證包覆速度可達到10-50米/分鐘。④涂膠口不干凈涂膠口有雜物，破壞正常涂膠量，經隧道揮發，生成斷膠帶，形成空洞，產生氣泡。
3.覆膜面出現褶皺、裂口現象
①涂膠量過大由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現褶皺或裂口；
②覆膜壓輪表面不潔壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損；
③主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；
④膜定位靠輪表面有劃傷表面有劃傷，就會使膜邊緣出現刮裂，導致裂口；
⑤分切膜邊緣精度不高；由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現裂口；
⑥覆膜輪壓力不均壓力不均使膜表面張力失衡，出現疊壓，形成褶皺；
⑦定位輪位置偏差過大定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現象的發生。
4.覆膜型材出現彎曲
①型材表面加溫過高我們在覆膜過程中，對型材表面的加溫要有一個限度，具體的額定溫度，要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點溫度，一般狀態下，型材表面的瞬間加熱溫度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受熱面隨著溫度的下降，型材內部二次聚合密度會逐步加大，與非受熱面內部聚合密度值差距很大，形成很強的內應力，導致覆膜型材發生彎曲；2、設備的組成包括:覆膜主機（機架、進料平臺、大輪壓緊機構、包覆機械部、側向定位臂、上壓定位臂、電控裝置、工業控制電腦、基材加熱、放卷系統、自動接膜系統、膠頭裝置、傳動輪裝置（可跟進式）。
②膜的拉力超值在覆膜過程中，如果膜的拉力值超出要求范圍，膜就會被拉伸，覆膜結束后，隨著溫度的下降，膜的延伸部分就要回縮，導致覆膜型材應力產生，彎曲變形；
③覆膜輪位置不符合型材斷面的結構力學要求覆膜輪位置如果不符合型材斷面的結構力學要求，在型材行進中使內加強筋發生塑性形變，從而破壞了型材本身的應力平衡，形成彎曲；
④型材本身的缺陷型材本身的應力平衡性不好，在外力（溫度、壓力）的作用下，加劇了應力系統的失衡，發生變形。
⑤在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態，致使膜拉伸，回縮的時候應力不均，導致型材彎曲。
5.膜脫落
①膠過期失效3950H塑料型材包覆膠的質量保證期為6個月，超期包覆膠的粘性會下降很大，膠中腐蝕質大量消失，形成不了有效的粘接；
②隧道溫度過高，涂膠量少隧道溫度過高，涂膠量少造成包覆膠老化變質，失去性能；
③覆膜輪壓力小一般狀態下覆膜輪壓力在2公斤左右，如果達不到黏結壓力，就會造成大面積空洞，形成點連接；
④涂膠膜溫度過低溫度過低，膠對膜、型材形成不了有效的腐蝕，而無黏結力；
⑤膠與膜的化學指數不匹配兩種不同性質的化學物質，不會熔融到一起的。
⑥在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產生氣泡或脫落現象。
6.成品膜脆化成品熟成量（時間）不夠；存放場地溫度過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；存放場地有強磁場；存放方式不正確。
