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發布時間:2021-08-16 23:21  
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東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。專業生產銷售:鞋底注塑成型機,水晶鞋注塑成型機,網鞋注塑成型機,水鞋注塑成型機,雪地靴注塑成型機,鞋帶注塑成型機,拖鞋注塑成型機,果凍鞋注塑成型機,涼鞋注塑成型機,雨鞋注塑成型機,足球鞋底注塑成型機,立式注塑成型機,圓盤式注塑成型機,臥式注塑成型機,直立式注塑成型機,圓盤立式注塑成型機,全自動注塑成型機等。1、定型機廢氣凈化設備也不同程度地存在安全隱患,由于濾網清洗不及時、油垢凝結管道受阻、靜電打火等原因,定型機過熱發生火災和燃爆事故時有發生。歡迎來電咨詢!
注塑成型機優勢在于: 1.膠胚精密度都在±1%以內,節約大量原材料. 2.生產,產出速度快l。 3.投資回報率高,長期受益。進門不用換鞋,tpu鞋底機可將各種凹凸不平的鞋底都清擦的干干凈凈,走在白紙上也不會留下任何痕跡。 4.結構簡單易操作。 5.設備耐用維修少.應用范圍: 1.此設備適合生產橡膠雜件、“O”形圈、油封、氣門嘴、高爾夫球 、汽車配件、鞋底、造粒等產品,能擠出各種中、高硬度的條形、環形、立體形復雜膠胚,且膠胚體積精度高不含空氣。 2.它集抽真空、過濾、擠出、切割、測重、計數等多種功能于一體
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鞋底成型機的故障發現,以便及時解決問題
鞋底成型機的故障率隨時間的變化大致分三個階段:早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。鞋底成型機機能或狀態隨著使用時間的推移很多故障發生前會有一些預兆,這就是所謂潛在故障,其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生,功能性故障表明鞋底成型機喪失了規定的性能標準。橡膠預成型是一種柱塞式為結構的機器,主要由擠出裝置、液壓系統、真空系統、水循環系統、電加熱系統、氣動系統和切割系統以及電控系統組成?!⌒壮尚蜋C故障率隨時間的變化規律,常被叫做浴盆曲線。
成型機的工作原理與打針用的注射l器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。公司秉承'求真務實、誠信至上、持續改進、永績經營”的理念,以實現:客戶、供應廠商、員工、公司自身、社會共贏的經營目標。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。

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雙色注塑成型機主要以雙色成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙色產品。
比起傳統射出成型,雙料共射射出成型制程有如下的優點:
1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2、從環保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。
3、根據不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質料,核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。
4、可以利用較低質量的核心料以降低成本。
5、皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質,如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。
6、適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。
7、產生如大理石紋路的產品。
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產品說明: 1.結構簡單,操作方便。 2、液壓馬達驅動螺桿,二段式壓力控制射出系統。 3、料筒電熱采用獨立四段式,確保熔膠質量。
4、全自動輸料控制系統,可任意開、閉生産模站。 5、背壓控制方式,可調整原料發泡密度。 6、合模系統設有強力的鎖模機構。 7、二段速度驅動圓盤,平穩、快速。
8、整機采用臺灣電腦控制,工業級人機界面,原裝進口液壓元件、密封圈。 9、氣壓輔助脫模,制品取出容易。 10、安全保護裝置,確保操作安全。
11、操作方式設有手動、自動二種,生産.
