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發(fā)布時(shí)間:2020-11-12 17:18  
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山東嘉明精密鈑金有限公司專業(yè)鈑金加工,是一家擁有多臺(tái)世界先進(jìn)數(shù)控鈑金加工設(shè)備的專業(yè)鈑金制品制造公司。

鈑金加工鉗工工序中擴(kuò)孔的控制要點(diǎn):
①擴(kuò)孔后的尺寸必須符合圖紙要求;
②擴(kuò)孔后必須將毛刺去除干凈,去除擴(kuò)孔后的毛刺是一般用比擴(kuò)孔稍大的鉆頭進(jìn)行倒角,不得用打麻機(jī)打磨去除毛刺這樣表面處理無法遮蓋;
③對(duì)于要壓鉚螺母的圓孔去毛刺倒角時(shí)不得倒角過大以免螺母壓鉚不緊出現(xiàn)掉螺母現(xiàn)象;
④擴(kuò)孔或去毛刺倒角時(shí)產(chǎn)生的鐵屑必須及時(shí)清理干凈以免將產(chǎn)品劃傷
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山東嘉明精密鈑金有限公司是淄博鈑金加工、淄博激光切割的專業(yè)公司.公司至專業(yè)對(duì)外進(jìn)行:鈑金加工、激光切割、非金屬切割下料、金屬切割下料、水刀切割、數(shù)控折彎。

鈑金件在加工過程中表面處理需要注意些什么呢?
1.要注意的是工件的狀態(tài),所有的電化學(xué)處理都必須在工件的散件狀體下進(jìn)行,組合件覺得不能進(jìn)行電化學(xué)處理。因?yàn)樵谔幚磉^程中,溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙中而對(duì)工件造成腐蝕。
2.要注意加工順序問題,比如經(jīng)過點(diǎn)焊的零件可以進(jìn)行化學(xué)處理,但是千萬不能進(jìn)行電化學(xué)處理,包括電鍍、陽極氧化在內(nèi)的電化學(xué)處理都會(huì)對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量造成影響。對(duì)于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件,其加工工序必須遵循先電鍍或氧化,然后再進(jìn)行鉚接。
3.要注意表面處理前的預(yù)處理,比如鋼件在進(jìn)行噴涂以前,有必要先經(jīng)過磷化處理,這樣可以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件,為了提高其耐腐蝕性,可以先鍍一層銅或暗鎳打底。如果毛坯形狀合理,變形沿毛坯分布不均勻的現(xiàn)象就能夠得到明顯改善,成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量,節(jié)約材料,而且能減少甚至能免去后續(xù)的修邊工藝,大大降低了生產(chǎn)成本。鋅基合金也存在這個(gè)問題,在電鍍之前同樣需要預(yù)先鍍一層銅或暗鎳打底,這樣可以提高電鍍層的結(jié)合力。
4.要注意工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突,鋁合金鑄件就絕不允許進(jìn)行硫酸陽極氧化處理。
5.應(yīng)該根據(jù)零件的形狀判斷其是否適合電化學(xué)加工,比如長(zhǎng)度大于兩倍直徑的細(xì)長(zhǎng)管就不宜進(jìn)行電化學(xué)處理,因?yàn)槠鋬?nèi)表面無法形成高質(zhì)量的膜層;而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細(xì)孔的零件,在電鍍之后,內(nèi)表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。
6.還要注意基體材料與鍍層材料是否存在沖突,因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用,故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。
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鈑金材料的選材原則
1)
選用常見的金屬材料,減少材料規(guī)格品種;
2)
在同一產(chǎn)品中,盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格;
3)
在保證零件功能的前提下,盡量選用廉價(jià)的材料品種,并降低材料的消耗,降低材料成本;
4)
除保證零件功能的前提外,還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工藝要求,以保證制品加 工的合理性和質(zhì)量。
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