塑料顆粒造粒機廠「聯(lián)達機械」

如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料地切成所需長度。節(jié)能改造編輯造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。①進料速率的影響在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進料速率的增加而增加。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

1、操作參數(shù)對產(chǎn)品性質(zhì)的影響

      操作參數(shù)對產(chǎn)品性質(zhì)（這里所指的產(chǎn)品性質(zhì)，主要是指粒度和松密度）的影響，可以做出如下的普遍結(jié)論。

①進料速率的影響

      在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進料速率的增加而增加。

②料液中固含量的影響

      料液中固含量增加時，干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在噴霧干燥機中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負荷將減少，因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。

　造粒機的性能。造粒機按照螺桿數(shù)量可分為單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機，單螺桿造粒機工作時，塑膠在機筒內(nèi)呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機在工作時，塑膠在機筒內(nèi)呈直線向前輸送。塑料生產(chǎn)廠家購買造粒機解決自身工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的邊角料問題的，再有就是經(jīng)銷商、貿(mào)易商家。根據(jù)工作原理，雙螺桿機在停機時，機內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機會存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。

　　但是，在做回收塑料時，因換網(wǎng)模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機效果會更好；塑料造粒機年終年期維護保養(yǎng)重點①、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調(diào)整V帶傳動中心距。做彩色色母、改性塑料、混色抽粒時，兩種機效果幾乎一樣；做加長玻纖、交聯(lián)海纜料時，則只能用雙螺桿造粒機。并且，在機械的采購成本以及后期生產(chǎn)成本上，單螺桿造粒機會低出很多，雙螺桿造粒機則處于明顯劣勢。因此，在購買設備時，需要根據(jù)生產(chǎn)廠家處理不同的塑料產(chǎn)品選擇相應的設備。