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發(fā)布時間：2021-10-17 03:12
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（1）閥門在操作的各個環(huán)節(jié)中(即安裝、試驗、操作和維修)，應(yīng)首先注意人員和設(shè)備的安全性。
（2）閥切斷后，閥門中的壓力還可保持一段時間，應(yīng)有的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。
（3）對液體介質(zhì)，應(yīng)安裝一個能夠限制流量的放空閥，以防過快打開放空閥時水擊所造成的危害。
（4）對蒸汽管線，在接近控制閥的上下兩端應(yīng)當(dāng)保溫。
（5）壓力波動嚴(yán)重的地方，應(yīng)安裝管線緩沖器。
對控制閥性能的考慮
（1）配管通徑盡量與閥通徑一致。
（2）控制閥入口直管段長度應(yīng)盡可能長，至少不得小于10倍管道內(nèi)徑。
（3）控制閥出口直管段應(yīng)有3~5倍管道內(nèi)徑。
（4）控制閥進(jìn)出口取壓點(diǎn)的位置為閥前2倍管道內(nèi)徑、閥后3倍管道內(nèi)徑處。
（5）必須按流動方向箭頭安裝控制閥，避免過大的安裝應(yīng)力。
對手動操作的考慮
（1）閥門的安裝位置應(yīng)便于操作人員操作，并應(yīng)讓操作人員能夠看著指示器（如液位計）上顯示的參數(shù)來操作。
（2）應(yīng)考慮卸下控制閥手輪機(jī)構(gòu)、等附件的側(cè)面空間。
（3）對大口徑、高空安裝的控制閥，要考慮到維護(hù)時操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。
5、控制閥信號的配管和配線
（1）控制閥的配管和配線方案應(yīng)滿足控制系統(tǒng)的要求。
（2）控制閥配管宜采用Φ6×1紫銅管，大膜頭控制閥和氣動閥宜采用Φ8×1紫銅管。
始終點(diǎn)偏差：實驗方法同上。信號上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
泄漏試驗：通常試驗介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。
對主要閥門，還要做壓力試驗。
對配套的閥，在運(yùn)輸、安裝過程中，很容易碰動的反饋板和碰松氣源接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。
檢查膜片、“o”型圈和其他密封墊是否裂化或老化。
密封填料：應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，必要時應(yīng)更換。
附件的檢查與維護(hù)必須保證附件能滿足控制閥正常運(yùn)行。
控制閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，對它們的處理分別為：
閥芯關(guān)不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低氣室外起點(diǎn)壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時增大起源壓力。
推桿動作遲鈍或不動作：檢驗?zāi)てL動膜片、墊片是否老化、引起漏氣。
回差大：推桿是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
