鋼絲網骨架管批發廠家供應【津通管道】

HDPE高密度聚乙烯鋼絲網骨架復合管采用了優良的材質和先進的生產工藝，使之具有更高的耐壓性能,同時，該復合管具有優良的柔性，更適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。

鋼絲網骨架聚乙烯復合管施工完畢后，需要經過由專業監理工程師組織施工項目的技術負責人進行驗收，對于不合格的需要返修重做，如果合格的話，那就需要做一下工作：

一，工程施工后，施工單位應當自行檢驗，沒問題只有，應由施工單位向甲方提出驗收申請。如果管道項目有分包單位施工時，分包單位應對所承包的管道按照相應規定驗收，驗收時總承包單位應當派人參與。分包工程完工后，應當及時將有關資料移交到總承包單位。

二，鋼絲網骨架聚乙烯復合管驗收合格后，建設單位需要按照規定將相關資料文件歸檔，以備日后查看。

三，管子質量驗收合格后，建設單位應當將竣工驗收報告和有關文件，報工程所在地建設行政管理部門備案。

四，鋼絲網骨架聚乙烯復合管驗收后，需要同市政、自來水公司協調通水事宜，并且做好相關資料審批的工作。

方法/步驟

焊機通電前，請確信提供的焊機的工作電壓。一般提供的焊機工作電壓有220V及380V兩種，選擇好工作電壓之后可以開始通電焊接，焊接對數應參照廠家提供的焊接參數表。

2用將鋼絲網骨架管的焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.2～0.5mm，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內表面焊接區打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。

3管線裝配好之后，接頭接合部分應保持相對穩定，若有扶正器則盡量使用扶正器固定，應至少保持接合部分有穩定的支點確保焊接時管與管件不會因外力出現移位。

4焊接后的鋼絲網骨架管應確保完全冷卻方可以外力移動，冷卻的時間一般為45分鐘到90分鐘。冷卻后，埋地管應進行局部回填，但回填時管件連接處應避免回填，以方便進行液壓試驗。液壓試驗要求按設計圖紙進行，如圖紙并無說明，按管件的技術標準進行，強度實驗1.5倍工作壓力，嚴密性1.15倍工作壓力。

5進行鋼絲網骨架管安裝前應進行資料特別是設計圖紙的審查，若有不符合，尤其是壓力等級理解不夠充分的或不相符的情況下，應及時通知設計或生產單位，以便進行修改。

6一般來講，工廠產品出廠時均已嚴格封口。安裝時，若在現場存在切割的情況，應確保重新進行封口，避免鋼絲影響管線壽命。但若現場無法用大型的封口設備，可使用廠家提供的熱熔膠條，用熱風機吹熱使其覆蓋切削部分。

鋼絲網骨架管材焊接原理

【焊接工藝的確定都是在一定環境、溫度、條件下設定，在不同環境溫度下，因根據實際情況，適當調整參數。使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接。】恒壓焊接時：焊接時需注意電熔焊機控制面板電流變化，從開始焊接到焊接完成電流值會慢慢變小。

原理：焊機在恒壓焊接時，電壓為恒定值，銅絲在熔融加熱過程中電阻變大，電流必定變小。

特殊情況下如在焊接過程中發現“電流突然變大（不降反增）”，必須馬上關閉電源，進行檢查，防止出現噴料及冒煙現象，而形成過焊、虛焊。因為此時電熔管件里銅絲（電阻絲）馬上并聯在一起（串絲），電阻減小故電流突然增大。

鋼絲骨架管材施工特別提醒

鋼絲網骨架復合管焊接前需要對管材件進行檢查，發現問題管材件需及時更換。現就我公司鋼絲網骨架電熔管件焊接的注意事項有如下幾點：

1.焊接模式

我公司所有規格電熔管件均設有恒壓焊接工藝，請優先采用恒壓焊接模式。

2.焊機選擇

建議優先采用符合國標GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機，且電熔焊機以輸出交流電為宜。(其中管材口徑dn315(含)以下使用3.5kw焊機,dn315口徑以上使用7.5kw焊機)

3.焊機的檢修施工前，建議焊機進行檢修，重點檢修以下內容：

(1)焊機輸出電壓是否穩定在設定值的±0.5V范圍內。

(2)輸出電壓是直流電還是交流電。

(3)焊機插頭是否完整、清潔，內徑尺寸與管件銅電極是否匹配（我公司電熔管件銅電極外徑一律為4.0mm）。

(4)焊機是否具有自動溫度補償功能，若沒有，需要教會施工人員根據環境溫度調節實際焊接時間，我公司電熔管件焊接時間以環境溫度20℃為標準，環境溫度每增加10℃，對應的焊接時間需減小4%，環境溫度每低10℃，對應的焊接時間需增加4%。

(5)焊機應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能，在出現任何故障時，應能自動報警。

(6)焊機應具備自動條碼掃描功能，并優先采用管件貼的條碼進行掃描焊接，避免人為輸入失誤造成焊接失敗。

(7)焊機導線、插頭等金屬件是否存在部位，避免人身安全隱患。

4.電源選擇

(1)優先選擇固定式電源，采用兩相電時，電源電壓宜在180V-240V之間，不同焊機廠家有不同要求。

(2若需采用發電機電源時，發電機功率應＞2倍焊機功率。

(3)電源線長度宜≤20米，線粗應≥3平方。