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激光切割加工過程中熔化層的狀態和終成型，直接影響著上述加工質量評價指標。

在一般材料的激光切割過程中，由于切割速度較快，零件產生的熱變形很小，切割零件的尺寸精度主要取決于激光切割機的工作臺的機械精度和控制精度。在脈沖激光切割加工中，采用高的精度的切割裝置和控制技術，尺寸精度可以到um級別。

對于激光切割加工而言，評價其加工質量主要包括以下原則：

切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂

金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

激光系統不不亂致使的切割遲緩；

因為激光系統的CPU和硬盤發燒，致使系統不不亂，不克缺少全時勢變；或是風扇磨損，硬盤驚動或沾染病毒損壞，致使出產障礙，還有大概是激光系統的切割操控軟件有缺陷，浮現障礙或切割錯誤，也會延誤切割分娩，沾染切割質料等題目。充裕觀念感謝光切割機的精度的因素，就能根據這些做出正確的運用，抑止偏向的發生。能對各種金屬和材料進行切割打孔高速精密加工，配合跟隨式動態調焦裝置，在切割過程中，始終能夠保持切割品質如一。

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  激光切割加工一種叫自發輻射，另一種中受激輻射”。各種各樣的人造光源，例如電燈、日光燈等都屬于自發輻射光。各種自然現象所發射出來的光，也都屬于自發輻射。激光切割機切割質量的評判標準切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個的特點：1、切割面的形貌分為截然不同的兩部分。這些光都有一些共同之處，比如光線向四面八方射出，其中包含著各種各樣的顏色。激光是原子受激發射而輻射的一種光。激光是一種新型的光源，它和普通光源的區別在于發光的微觀機制不同。

激光切割加工機床主機采用懸臂移動式全封閉飛行光路結構，X、Y、Z軸傳動采用高的精度滾珠絲杠副驅動。導軌均采用高的精度直線滾動導軌副。機床在進行環縫焊接時，在縱縫焊接T位處可以進行上下料操作，可以節省大量的輔助時間。實時監測系統與焊縫跟蹤系統采用的是基于等離子光輻射信號的計算機監視的焊接過程實時監測系統。當焊接過程中出現因工藝因素引起的未焊透或燒穿缺陷長度尺寸不小于3mm時，監測系統將立即報警，從而確保激光焊接質量。