制砂機頰塊廠家的行業(yè)須知 海頓制砂機配件價格

制砂機配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因

制砂機配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因：

(1)拋料頭特性

制砂機耐磨塊認為拋料頭的材料特性是抗磨損的重要因素，其硬度越好，韌性越好，耐磨性就越好。目前生產(chǎn)廠家都在尋找加耐磨的材料來代替已有的材料。

(2)物料特性

物料粒徑的影響：物料粒徑在0~40mm之間，不同的粒徑對磨損的影響不同。物料粒形的影響：制砂機耐磨塊認為物料的粒形對磨損有很大的影響，尖銳物料比較容易刺入材料表面，引起材料的塑性變形，其磨損能力很強，而圓鈍的物料磨損能力相對較差。立軸沖擊式破碎機破碎的物料大都形狀不規(guī)則，且?guī)в屑怃J角，因此對設備的磨損是比較嚴重的。

(3)外部環(huán)境影響

沖擊速度的影響：制砂機耐磨塊認為在破碎機工作時，由于主軸轉速很快，在離心力作用下物料產(chǎn)生的沖擊速度也很大，當物料以較*的速度對易損件連續(xù)沖擊時，易損件的磨損是比較快的，且沖擊速度的大小對磨損有著較大的影響。

沖擊角度的影響：物料在破碎機的工作過程中是相互碰撞的，對關鍵零部件的沖擊也是無序和隨機的，因此與其碰撞時候的沖擊角度也是變化的。對于韌性物料，在小顆粒物料進行磨損時，磨損量先隨沖擊角度的增加而增加，在某一角度時達到*大值，之后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。

?由制砂機配件組成建筑骨料生產(chǎn)線

由制砂機配件組成建筑骨料生產(chǎn)線：以通用型建筑骨料生產(chǎn)線配置來說，整條生產(chǎn)線除了含有制砂機這一核心制砂設備外，其也會選搭配置一些輔助的制砂設備，如顎式破碎機、圓錐破碎機、給料機、輸送機等，具體制砂工藝流程如下：

石料從山上暴破下來，通過自卸車將小于1020mm的石料送入振動給料機，由振動給料機均勻地送入顎式破碎機內進行粗碎，經(jīng)顎破粗碎后的石料再由輸送機送入圓錐破碎機內進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，大于等于40mm的物料返送到圓錐破再次破碎，滿足制砂粒度的，由輸送機送入到制砂機內進行進一步破碎整型，大于等于20mm的物料返送至制砂機再次細碎。小于20mm的物料送至圓振篩進行篩分包裝，另外如需潔凈的砂石骨料，可送入洗砂機清洗。

制砂機在粉磨工藝中的改進

制砂機破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進，以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應用。

一、降低入料溫度

當立窯內的熟料出窯后，先經(jīng)過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側壁上開個卸料口，把熟料從庫內放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機對熟料進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預破碎工藝。

二、減少設備磨損

由于降低了制砂機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎，即減少了物料對設備內部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺提升機，但是整臺生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應主要減少90mm球的數(shù)量，適當增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應維持不變，磨機一倉襯板應改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。