美卓B6150導料板詢問報價【海頓重工】

制砂機配件廠家談保證制砂機生產(chǎn)效率應該做哪些工作

制砂機配件廠家談保證制砂機生產(chǎn)效率應該做哪些工作：根據(jù)破碎場地的不同，制砂生產(chǎn)線設備的安裝場地也會有所不同，一般安裝在廠房或露天作業(yè)場地。碎石設備安裝前的準備工作如下：

1.首先，我們要根據(jù)裝箱單檢查各種零件是否磨損，運輸過程中是否完整。

2.安裝時，應將新制砂機調(diào)平，使其主軸垂直于水平面。新制砂機的上、兩側應留有適當?shù)钠鸬鹾途S護空間。

3.安裝后應進行全方面檢查，如：潤滑油管連接是否牢固；

4.制砂生產(chǎn)線設備調(diào)試前必須重新潤滑，檢查各部件連接是否牢固可靠，葉輪是否有異物，電機連接是否正確。

5.作業(yè)結束后，如有異常情況，應立即停止作業(yè)。這種安裝方法可以大大提高制砂生產(chǎn)線中制砂機的生產(chǎn)效率。

預防制砂機噪音異常的兩大措施

制砂機生產(chǎn)中噪音過大，不僅污染環(huán)境，也對生產(chǎn)人員的聽力造成損傷，嚴重影響了生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊的工作環(huán)境。因此小編為大家總結了預防制砂機配件噪音異常的兩大措施，下面我們來了解一下。

1.檢查物料是否堆積。破碎腔內(nèi)物料堆積會引起噪音變大，所以我們要定期檢查破碎腔內(nèi)的物料，若有堆積現(xiàn)象要及時清理。

2.檢查零件是否脫落。零件的脫落使其與物料之間沖擊碰撞而產(chǎn)生噪音，所以我們要定期檢查零件是否脫落，若有脫落要及時清理，發(fā)現(xiàn)零件有松動情況要及時加以緊固。

3.檢查部件磨損情況。若部件嚴重磨損而沒有及時更換也會導致噪音很大，所以我們要定期檢查部件的磨損情況，將受到嚴重磨損的易損件進行更換。

做好設備的維護保養(yǎng)工作

4.保證部件潤滑良好。若制砂機部件潤滑不好，那么部件在工作中就運轉不良好，則摩擦加劇而導致產(chǎn)生噪音。所以我們要保證制砂機部件潤滑良好，保證各部件間協(xié)調(diào)穩(wěn)定工作。

5.定期清潔機器。制砂機的灰塵雜物等影響設備的潤滑情況，使設備失去潤滑而加劇磨損，從而導致生產(chǎn)中產(chǎn)生異常噪音。所以我們應該定期清潔機器，保證制砂機無灰塵，無油垢等。

從以上幾方面做起，可以有效地預防制砂機生產(chǎn)中的噪音異常，保證了生產(chǎn)人員的身心健康，維護了現(xiàn)場及周邊的環(huán)境。

制砂機給料的注意事項

若制砂機給料桶使用不當，將會導致破碎腔內(nèi)物料堵塞，或者使設備內(nèi)的部件嚴重受損，因此我們應保證正確給料，下面我們來看一下制砂機給料桶的注意事項。

1、待制砂機試運轉正常后，方可投料生產(chǎn)。注意設備必須是在空載的情況下啟動的，投入的物料不得大于設備試運行期間所允許的給料粒度。

2、在制砂機首先給料時，以小粒徑的石渣或沙子為宜，利于轉子內(nèi)形成物料襯墊。若制砂機轉子振動，要加大給料量使轉子慢慢趨于平穩(wěn)。待制砂機運轉正常后，應均勻給料。

3、投入制砂機內(nèi)的物料不應過多，導致制砂機過載造成部件的損壞。待碎物料應均勻地加入破碎機腔內(nèi)，避免側向加料，以免單邊過載使主軸單邊受力較大。

4、投入制砂機內(nèi)的物料性質(zhì)一定要符合要求，即物料的塊度、硬度以及含水量應滿足生產(chǎn)需求，不能投入塊度過大的物料以免物料不能及時排除，對含水量較多的物料進行烘干等處理，以免物料粘附在破碎腔內(nèi)壁上，導致破碎腔內(nèi)堵料。

5、制砂機停車前，應該及時停止給料，否則會嚴重影響葉輪的轉動，甚至燒毀電機。待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關閉電源。

制砂機在粉磨工藝中的改進

制砂機破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進，以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應用。

一、降低入料溫度

當立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側壁上開個卸料口，把熟料從庫內(nèi)放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機對熟料進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預破碎工藝。

二、減少設備磨損

由于降低了制砂機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎，即減少了物料對設備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺提升機，但是整臺生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應主要減少90mm球的數(shù)量，適當增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應維持不變，磨機一倉襯板應改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。