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發(fā)布時間:2021-08-06 18:49  
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機械隔膜計量泵常見的故障解決方法
seko機械隔膜計量泵是以壓縮空氣為動力,通過膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵,其工作原理近似于柱塞泵。在輸送特殊或高純度介質(zhì)時盡可能減少介質(zhì)外漏而造成不必要的污染和浪費,必要時可通過使用電子級氣動隔膜泵中以上兩種功能來保證操作人員安全、環(huán)境以及介質(zhì)的污染,因此氣動隔膜泵可大量應(yīng)用在特殊化工介質(zhì)的輸送。 seko機械隔膜計量泵在操作時不會產(chǎn)生點火花,整個設(shè)備不用電力來作為動力,在進行接地后可以有效的防止靜電火花,在進行操作時可以通過含顆粒液體,因為容積式工作且進口為球閥,所以不容易被堵。需要按照一定的原理和方式進行使用,否則容易發(fā)生故障,接下來就來分析下故障原因: 一、無出口無壓力,流量變慢 1、氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力,壓力值在4~7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置,如氣源開閉是用電磁閥的話,則檢查電磁閥塑料閥片有無破損,導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開。 2、堵塞,氣不能快速的排出,導(dǎo)致抽送速度減慢。 3、壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔,或是卡住配氣閥芯。 4、配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。 5、泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。 二、流量減少 1、進出口單向閥(塑料球)磨損變小。或有條狀物,大顆粒卡住塑料球。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌,排料時又把物料從進料口壓回去。 2、隔膜片常時間拉伸變形,導(dǎo)致物料腔容積變小。是黑色,厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

做好對機械隔膜計量泵的維護十分重要
機械隔膜計量泵是電機通過直聯(lián)傳動帶動蝸輪蝸桿副作變速運動,在曲柄連桿機構(gòu)的作用下,將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運動。泵由兩個主要部件組成:驅(qū)動部分和液力端。泵的輸出流量是驅(qū)動部分的沖程速度、泵頭尺寸和當前沖程長度的函數(shù)。在泵的運行或停止時,可以通過改變沖程調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)沖程長度。電機旋鈕驅(qū)動渦輪減速部分,由渦輪減速部分驅(qū)動可變偏心曲軸。可調(diào)節(jié)曲軸通過連桿將往復(fù)式運動傳遞給隔膜。通過改變連桿上的可變偏心曲軸的位置,就可調(diào)節(jié)沖程長度。 在吸入沖程時隔膜開始向后運動,泵頭內(nèi)的壓力立刻降低;當泵頭壓力低于吸液管路壓力時,吸入口單向閥球被向上“推開”,吸液管路中的液體流入泵頭腔室內(nèi)。當吸液沖程結(jié)束時,隔膜運動瞬時停止;泵頭內(nèi)的壓力與吸液管路中的壓力持平,吸入口單向閥球復(fù)位。 排出沖程時隔膜開始正向運動,泵頭內(nèi)的壓力立刻升高。當泵頭壓力高于排出管路壓力時,出口單向閥閥球被向上“推開”,泵頭內(nèi)的液體進入出液管路。當排出沖程結(jié)束時,隔膜再一次瞬時停止運動,泵頭內(nèi)的壓力與排出管路的壓力相同,排出口單向閥閥球復(fù)位。然后開始下一個循環(huán)。 針對水泵的運行條件,準備一定的備件,進行周期性固定的維護檢查,確保正常良好的工作。(1)驅(qū)動部分:在初始運行的250小時以后更換齒輪機油,之后每運行4000小時或每六個月(以先達到的期限為準)更換一次機油; (2)隔膜組件:每運行4000小時后檢查更換,避免產(chǎn)生故障,影響正常運行; (3)機油油封:應(yīng)每運行4000小時后檢查更換,*隔膜和油封同時檢查更換,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 (4)單向閥:建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈和O形圈應(yīng)每年進行更換,且周期對單向閥的清潔度進行檢查,對堵塞的單向閥可使用稀的洗滌劑和溫水清洗15分鐘,然后用水清洗干凈,回裝。