河北SYA型壓濾機(jī)給料泵直銷按需定制 強(qiáng)能工業(yè)泵廠

   壓濾機(jī)入料泵強(qiáng)能詳細(xì)說明

  ZJE型壓濾機(jī)入料泵采用獨(dú)特的水力設(shè)計(jì)及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機(jī)入料時(shí)應(yīng)阻力的變化來實(shí)現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過程。
      強(qiáng)能泵業(yè)生產(chǎn)的ZJE型壓濾機(jī)入料泵是由我公司與江蘇理工大學(xué)流體機(jī)械研究所結(jié)合各壓濾機(jī)使用場合的入料工況，設(shè)計(jì)開發(fā)的壓濾機(jī)專用入料泵產(chǎn)品。  

為使SYA型壓濾機(jī)給料泵直銷安全可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護(hù)保養(yǎng)十分重要。下面是保定森力克泵業(yè)根據(jù)壓濾機(jī)入料泵的特點(diǎn)，提出維護(hù)保養(yǎng)及維修的要求：：

1、保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。

2、每日檢查軸承箱內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2mm。

3、經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄露情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命。

5、泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6、定期檢測軸封水泄露量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要更換填料時(shí)要及時(shí)更換。

7、必須定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。

8、經(jīng)常檢測軸承，溫度不超過70℃.

9.、新泵運(yùn)行7-10天后，徹底更換潤滑油一次，以后試使用情況1-2月更換一次。

10、拖停機(jī)時(shí)間較長，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。

11、經(jīng)常檢查進(jìn)出口管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支撐力和壓力。

12、 經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的堅(jiān)固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。

13、特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時(shí)（≧80m），亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

14、冬季環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停泵后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門，全開出口閥門使泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，排盡泵內(nèi)漿料，防止凍壞，凍裂。

壓濾機(jī)入料泵的安裝主要包括傳動(dòng)方式、入料管路配置、出料管路配置、閥閘的設(shè)置、壓力表的設(shè)置這幾個(gè)方面，通常情況下需要專業(yè)人員指導(dǎo)進(jìn)行安裝，部分老客戶在更換新的壓濾機(jī)泵時(shí)可依情況自行安裝.

傳動(dòng)方式：

壓濾機(jī)入料泵安裝時(shí)通常采用直連式傳動(dòng)，但由于地形條件限制，某些特殊工況需要采用皮帶傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)一般有三種方式，尾架式、平行式、背托式。

出口和壓濾機(jī)直徑的管路設(shè)計(jì)也應(yīng)遵循短、直原則，盡量減少彎管使用平行管路，對(duì)于往高處送料，管道假設(shè)的高度一定要低于壓濾機(jī)的小揚(yáng)程。如果管路配置不好通常會(huì)增加壓濾機(jī)專用泵的揚(yáng)程損失，降低成餅壓力，降低整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。