鶴壁中溫抗氫鋼硫磷含量的行業須知「多圖」

      近年來，隨著機械設備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產條件也大大的改善，因此加大了對大厚度抗HIC研制開發的步伐。正著手研制對厚度接近200mm的抗HIC鋼和調質型抗HIC鋼，從而在本源上的改變我國的石化工行業對大厚度抗HIC鋼和調質型抗HIC鋼長期依靠進口的局面，對依靠進口的局面也不再是那么的影響到命脈。馬氏體鋼:以足夠快的冷卻速度淬火可以獲得馬氏體顯微結構的鋼，避免形成其它顯微結構。

      利用國內獨有“大型板坯式電渣重熔設備”，進行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內部組織致密；采用精準軋制技術，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優良平面形狀和平直度；6焊接所選用的焊材必須保證焊縫含有最少的有害雜質（S、P、O、N等），并應保證焊縫金屬的低溫韌性。

      采有鋼錠或厚板連鑄組織生產模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內部組織致密；采用精準軋制技術，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達86000KN的軋機設備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優良；利用強大矯直力高達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。通過嚴格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應用，確保鋼板表面質量；利用強大矯直力高達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環境中抗硫化物應力開裂材料的選擇}

      硬度與抗拉強度有關,是SSC敏感性的主要影響因素。由于硬度測試是非破壞性的以及與抗拉實驗相比所需的部件試樣準備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產品質控制和被用戶用于現場檢驗的方法。因此在本標準中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。A106A、A106B、A106Ca106b屬于美標標準無縫鋼管與中國20#標準一樣a106b按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

      本標準采用了幾種不同硬度標尺。較為常用的標尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標尺的背景資料和背后的邏輯關系。

      硬度測試和報告編寫應嚴格按照ASTM相應標準中規定的方法。附錄A列出了不同測試方法所相應的標準。