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發布時間:2020-12-05 12:10  
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撕碎機刀片的硬度
硬度是撕碎機刀片材料應具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數量越多,顆粒越小,分 布越均勻,則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。撕碎機刀片的衍生
絕大多數的撕碎機刀片是機用的,但也有手用的。
由于機械制造中使用的撕碎機刀片基本上都用于切削金屬材料,所以“撕碎機刀片”一詞一般就理解為金屬切削撕碎機刀片。切削木材用的撕碎機刀片則稱為木工撕碎機刀片。撕碎機刀片的發展在人類進步的歷史占有重要的地位。
中國早在公元前28~前20世紀,就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質撕碎機刀片。戰國后期(公元前三世紀),由于掌握了滲碳技術,制成了銅質撕碎機刀片。當時的鉆頭和鋸,與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

撕碎機刀片在使用中也能具有噪聲低、撕碎機刀片像機器牙齒一樣,在運行中工作效率如何關鍵就要看刀片質量;一般想要讓刀片輕松達到更好工作狀態,撕碎機刀片就需要經過進一步的鍛造尤其的話需要進行熱處理,這樣就能讓刀片性能更好硬度更強,甚至經過熱處理的刀片在其使用壽命上也能達到增強目的。
可能在市場中撕碎機刀片種類有很多種,但是刀片所選擇的材料往往是不同的,現在的材料就是具有良好性能的鋼材,這種材料在經過熱處理后就能達到更強的耐磨性和銳度,這樣在刀片在運行中工作效率也就會更高;當然了在實際中如果進行更換不同材質和質量的刀片,并調整撕碎機刀片角度和間隙的話就也能廣泛適用于木材、木材邊角料、實木、樹枝、明顯的優勢油漆桶、輪胎和廢棄家電外殼甚至大體積廢棄物的撕碎上。
