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內圓磨床的使用方法以及操作時注意事項

內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。

將工件內部不合格的地方進行打磨，將工件休整的更加符合要求。

內圓磨床和外圓磨床有很多相似之處，在處理的工件類型以及打磨的辦法上有著殊途同歸之處，不同的是打磨工件的方位不一樣。

外圓磨床打磨的是工件的外部，內圓磨床打磨的是工件的內部;內圓磨床中;

除了其原理、操作和其它的磨床有著差異外，其故障的修理辦法以及保護的要點都有所不同;

這些比較常見的問題也是不容忽視的，咱們在運用它們進行工件的生產時也總是會遇到，所以就有必要來進行處理，以免影響到日后設備的正常運用。

如何正確的判斷數控磨床中砂輪耐用度？

曙光磨床有限公司為您提供以下幾種判斷砂輪耐用度的方法：

1、從金屬切除率的變化來判斷砂輪的耐用度

在磨床中的砂輪剛剛修整后，磨粒切削刃比較鋒銳，磨削，隨著磨削過程的進行和磨削時間的增加，磨粒逐漸磨鈍，導致金屬切除率下降。由此，我們可以根據磨削條件和加工要求來確定數控磨床中部件“砂輪”的耐用度，當金屬切除率降低到某一定值時，即數控磨床的砂輪停止磨削，修整砂輪。

2、從工件磨削表面質量來判斷的耐用度

在磨削過程中，由于砂輪質量不均勻或者砂輪各部分所承受的磨削負荷不同，將造成砂輪的不均勻磨損，使砂輪的軸向斷面形狀不斷變化，不能保持修整時所獲得的正確斷面形狀，從而使工件被磨表面的形狀的尺寸產生誤差。當這種誤差超過允許的限度時，即達到了砂輪的耐用度……

怎樣做才能提高數控外圓磨床磨削的加工精度

1、數控外圓磨床的修整（數控無心磨床快速調整導板的方法）

（1）床身導軌的檢測與修刮：

床身v形導軌經檢修后應達到以下精度要求；垂直平面內不直度≤0.01mm/m；水平面內不直度≤0.01mm/m；對滑鞍座導軌的不垂高度≤0.02mm/250m；接觸點要求12~14點/25mm*25mm。

（2）滑鞍座導軌的檢測與修改：滑鞍座v形導軌經檢修后達到以下精度要求：

垂直平面內不直度在全部長度上≤0.01mm/m；接觸點要求10~12點/25mm*25mm。滑鞍座平面導軌經檢修后應達到以下精度要求：對v形導軌的不平行度≤0.02mm/m；接觸點要求10~12點/25*mm*25mm。

（3）砂輪主軸電機與砂輪的平衡：

砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡、對砂輪則需要進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡；然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。