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制備鋁合金及復合材料常用的方法

制備鋁合金及復合材料常用的方法，主要有熔鑄法（IM）和粉末冶金法（PM）。自20世紀70年代以來，研究者們就發現，基于 IM 工藝，如提高純度、調整成分、改變熱處理規范等方法，研制新的鋁基材料所獲得的效果已經越來越小。而采用PM工藝不僅可以避免材料成分偏析，而且還能提高固溶度，獲得一些用 IM 工藝不能制取的鋁合金，并且能夠細化組織，改善其形態及分布特征。與成分相似的采用IM制備的鋁合金相比，PM 制備的鋁合金具有更優異的物理、化學及力學性能，因此粉末冶金法已成為制備鋁合金及復合材料的主要方法之一。粉末冶金鋁合金及復合材料的制備流程，大致可分為粉體制備、成形固結及后續處理三個環節。

噴射成形坯體往需要進行后續致密化處理

噴射成形坯體往需要進行后續致密化處理，如熱等靜壓或鍛造。噴射成形技術主要用于生產尺寸較大的半成品，而且已從單噴嘴發展到雙噴嘴，可以制備更大尺寸的產品。 在噴射沉積的基礎上發展起來的用于制備鋁基復合材料的共噴射沉積技術，是將合金熔體和顆粒同時噴射到沉集器上，獲得所需的復合材料。該方法不僅具備噴射沉積的固有優點，而且由于增強顆粒和金屬液滴接觸的時間很短，可以避免界面反應，因而可以獲得的復合材料。

摩擦噴槍一般不適合金屬粉末涂料的噴涂

金屬粉末涂料是指含有金屬顏料(如：銅金粉、銀等)的各種粉末涂料。具有特殊性的金屬粉末涂料，由于能夠展示一種明亮、豪華的裝飾效果，非常適合家具、飾品和汽車等戶內、外物體的噴涂。涂裝要求也有不同于其它品種粉末涂料的特殊性。摩擦噴槍一般不適合金屬粉末涂料的噴涂。應采用靜電噴槍進行涂裝。由于本類型產品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時應保證系統的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產生打火現象。形成涂膜的效果與噴槍的設定、質量或品牌有很大的關系。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。

粉末太細帶電性與粒徑的平方成正比

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時流平性就越好，涂膜的外觀也會越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細帶電性降低，涂裝施工效率就會下降，超細粉基本上不帶電。提高涂料顆粒的帶電量，上粉率提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，涂料顆粒帶電量增加，上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂料顆粒的重力作用超過空氣動力和靜電力，反而使上粉率降低。