全自動(dòng)焊接設(shè)備優(yōu)選企業(yè),銘揚(yáng)超聲波機(jī)值得信賴

超聲波提取設(shè)備功能介紹

超聲波提取設(shè)備功能介紹 超聲波提取設(shè)備（也稱為超聲波萃取）以其提取溫度低、提取率高、提取時(shí)間短的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)被具有創(chuàng)新意識(shí)者應(yīng)用于中藥材和各種動(dòng)、植物有效含量的提取，是替代傳統(tǒng)剪切工藝方法實(shí)現(xiàn)、節(jié)能、環(huán)保式提取的現(xiàn)代技術(shù)手段。 超聲波提取設(shè)備是利用超聲波具有的機(jī)械效應(yīng)，空化效應(yīng)和熱效應(yīng)，通過(guò)增大介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度、增大介質(zhì)的穿透力以提取生物有效成分。利用超聲波技術(shù)來(lái)強(qiáng)化提取分離過(guò)程，可有效提高提取分離率，縮短提取時(shí)間、節(jié)約成本、甚至還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 在工業(yè)應(yīng)用方面，利用超聲波進(jìn)行清洗、干燥、殺菌、霧化及無(wú)損檢測(cè)等，是一種非常成熟且有廣泛應(yīng)用的技術(shù)。

超聲波塑膠焊接的原理是什么

超聲波塑膠焊接的原理是什么 近期遇到很多客戶購(gòu)買超聲波焊接機(jī)時(shí)會(huì)問(wèn)到機(jī)器焊頭的發(fā)熱絲溫度可調(diào)嗎，每次都是反復(fù)的去解說(shuō)超聲波焊接原理知識(shí)，那么我們現(xiàn)在以圖文并茂的方式編輯出來(lái)，以后再遇到不懂超聲波焊接原理的客戶時(shí)，我們直接可以發(fā)鏈接，讓客戶真正了解超聲波焊接和工作原理知識(shí)，走出超聲波原理誤區(qū)。 我們先介紹下超聲波原理，超聲波是什么 超聲波是一種頻率高于20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透力量強(qiáng)，更能獲取較聚集的音能，在介質(zhì)傳遞距離遠(yuǎn)，可適用測(cè)距、測(cè)速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學(xué)、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上有很多的使用。 超聲波因其頻率下限大于人的聽(tīng)覺(jué)上限而得名。科學(xué)家們將聲音的速度震動(dòng)的頻次稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲(Hz)。我們?nèi)祟惗淠苈?tīng)見(jiàn)的聲音頻率為20赫茲-20000赫茲。 因而，人們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。一般用以醫(yī)學(xué)診斷的超聲波頻率為1兆赫茲-30兆赫茲。用于焊接的15KHZ-40KHZ。

塑料制品需要滿足什么條件才能使用超聲波焊接

塑料制品需要滿足什么條件才能使用超聲波焊接 在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中塑膠件不能一次性注塑成型，需要二次焊接成型，超聲波焊接是成本，效益的，在使用超聲波塑料焊接工藝之前要搞清楚需要焊接的材料的可焊性，有些材料是難以焊接的，有些是不能焊接的。塑料分熱固性和熱塑性材料。熱固性材料不可焊接。熱塑性材料中又有分無(wú)定型材料（如ABS)和半結(jié)晶型材料(PET/PBT),無(wú)定型材料易于超聲波焊接，半結(jié)晶性材料焊接困難。這就是選擇材料的基本思想。 確定塑膠件使用超聲波焊接的可行性之后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也是很重要的，焊接部位的形狀：一般都有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，有基本型energydirector，剪切型shearjoint，通常基本型里面又分階梯型設(shè)計(jì)和榫槽型設(shè)計(jì)等等。

超聲波焊接塑料熔接面的規(guī)劃準(zhǔn)則

超聲波焊接塑料熔接面的規(guī)劃準(zhǔn)則 在超聲波焊接塑料結(jié)構(gòu)規(guī)劃中，的就是熔接面的規(guī)劃。為了獲得可接受的、安穩(wěn)性高的熔接作用,必需遵循下述三項(xiàng)底子規(guī)劃準(zhǔn)則： 1. 兩熔接面的開(kāi)端觸摸面積有必要減小，以下降初期與畢竟的徹底熔化所需求的總能量，使 焊頭與工件的觸摸時(shí)刻下降至少因而減低構(gòu)成傷痕的時(shí)機(jī)，也因而減少溢膠； 2. 供給一種能使二熔接面互相對(duì)位的方法，在分配塑件的規(guī)劃中可選用插針與插孔，階梯或溝槽的方法，讓產(chǎn)品定位結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，而不該選用靠焊頭或底模內(nèi)框使產(chǎn)品定位的方法，這樣可確保與安穩(wěn)的對(duì)位并防止構(gòu)成此產(chǎn)品外觀傷痕和焊接的穩(wěn)定性。 3. 整個(gè)熔接面有必要均勻一同與緊密觸摸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導(dǎo)，有利于獲得一同的與可操控的熔接作用，并且能減低溢膠發(fā)作的可能性； 4. 熔接面有導(dǎo)熔線和剪切兩種首要規(guī)劃類形.