保山生活垃圾焚燒爐廠家常用指南「多圖」

哪些廢液可使用焚燒爐焚燒呢

哪些廢液可使用焚燒爐焚燒呢?根據我們的經驗，適合焚燒廢液類別主要有以下幾種：

1、可燃燒廢液、廢溶劑等;

2、 能夠處理的典型有機成分包括：烴、芳香烴、醇、酮、醛、醚、酚、酯、腈等以及其衍生物的廢液廢水;

3、不可燃有機廢氣、廢水，有機廢氣、酸、高含鹽、含堿高濃度廢液等;

4、 可同時處理有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭氣等。

利用焚燒爐將脫水污泥加溫

  污泥焚燒是利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥, 再用高溫氧化污泥中的有機物, 使污泥成為少量灰燼的過程。污泥焚燒技術是“徹底”的污泥處理方法 ,它能使有機物全部碳化, 有效病原體, 地減少污泥體積, 而且占地面積小, 自動化水平高, 不受外界條件影響。污泥焚燒可分為直接焚燒和混合焚燒兩種類型。直接焚燒是利用污泥本身有機物所含有的熱值, 將污泥經過脫水等處理后添加少量的助燃劑送入焚燒爐進行燃燒; 混合焚燒是將污泥與煤或可燃固體廢棄物等混合燃燒, 用于發電、制磚等如果污泥含水率較高, 熱值較低,直接人爐焚燒需要消耗大量的輔助燃料, 運行成本高, 因此需要將污泥機械脫水后再進行加熱干燥, 以降低其水分, 提高入爐污泥的熱值, 使焚燒爐在運行過程中不需要輔助燃料。

焚燒爐高溫空氣燃燒技術的節能環保特征

焚燒爐的常溫空氣流經換向閥進入蓄熱室A，在經過蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時被加熱，在短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態下燃燒；爐膛內燃燒后的煙氣流經蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫煙氣在經過蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體內，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態。

為了有效地抑制NOX的生成，在燃燒組織和燒嘴設計時還應該采取一些針對性的措施，如燃料直接噴射、分級燃燒、濃淡燃燒和強制煙氣再循環等方法。蓄熱式燒嘴一般配備有長明燈；將長明燈安裝在主燒嘴上游，使長明燈的煙氣完全進入主燒嘴燃燒區，相當于分級燃燒。對于空氣單預熱的燒嘴，適當提高煤氣射流的速度，增強煤氣對煙氣的卷吸作用，可使煙氣在爐內再循環。空氣、煤氣雙預熱的燒嘴，可分區域貧燃料燃燒、部分區域富燃料燃燒，即所謂濃淡燃燒。在噴嘴設計中，使空氣和煤氣射流有一定夾角，空氣煤氣逐步混合，一方面可調節火焰長度，另一方面可提高溫度場均勻性、避免局部高溫。

高溫空氣燃燒技術因降低排煙溫度，燃料能量利用率接近90%，與煙氣不回收的爐子相比可節能60%，減少溫室氣體CO2排放60%，與常規的煙氣回收的爐子相比也可節能30～40%，減少溫室氣體CO2排放30～40%。高溫空氣燃燒技術采用低氧燃燒和其它一些抑制NOX生成的措施，NOX排放濃度降至100ppm以下（目前國家標準為400mg/m3，換算成NO2為195ppm）。采用高溫空氣燃燒技術的爐子還有其他一些優點：在高溫加熱爐中可以使用低熱值燃料（如高爐煤氣）；爐內溫度場均勻，被加熱產品質量提高；相同生產率的爐子尺寸減少。

回轉窯式焚燒爐

回轉窯是活動爐床中應用朂廣泛的一種爐型。爐型技術成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續運轉等特點，而被各國廣泛應用。

回轉窯窯體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉動緩慢向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結構鋼板卷制焊接而成。窯內耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉窯體未燃燼的有害物質作進一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質徹底分解，二燃室設有二次進風裝置和發生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據其出口煙氣的含氧量自動調整。二燃室為耐火磚結構，內部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統的安全性，在二燃室的頂部設有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據事先設置的開啟條件自動打開。