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若使用的管線試壓技術是液壓試驗的方式，相關技術人員向管線內注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統內的空氣，必要時可增設臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨時排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環境下進行試壓試驗，這樣才能提高試壓結果的準確性。管道系統試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。系統壓力試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統內所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現泄露現象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統內的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應考慮反沖力作用；

管道工程投、入運行前應進行檢查驗收,驗收內容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復雜管網系統的試壓、吹洗,事先應制定專門的方案,有計劃地進行。

管道系統的壓力試驗包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。管道試壓前，應對移交進行壓力試驗的試壓系統范圍內的管道安裝工程，組織工序質量檢驗和工序交接。強度與嚴密性試驗,一般應采用液壓。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關安全措施并經有關主管部門批準。管道系統進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發生危險。

長輸管道試壓是管道施工中的一道重要工序，是對管材和焊接質量的綜合檢驗。其中石油化工企業主要是通過泵吸入的方法開展管道運輸工作，主要負責運送石油化工企業的原料以及一些氣體和液體等。從管段劃分試壓介質的選擇。隨著我國油氣工業的迅速發展，長輸管道工程也隨之增加。在對管道進行試壓前，首先必須確定試壓管道的長度及起止點，即管段劃分。管段劃分是一項非常重要的工作，直接決定了清管試壓的工作量。對于試壓介質的選擇，應結合規范和實際工程情況，以水作為選擇的試壓介質。