您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-10-21 01:35
【廣告】
目前精細化工及行業生產的后處理工藝一般為結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產品在多道工序操作中單元設備間的連接和物料多次轉運，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環節復雜弊端，限制了大規模生產的發展。
四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成完成經檢驗合格的物料進行反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數可進行單獨控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優越化。
結晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應)結晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體，在一個密閉的容器內完成，整個過程物料無需轉運，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質量。具有過程簡便、轉換方便、生產等特點。
(1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設計、制造、檢驗與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產工藝要求，系統安全、穩定、可靠；
(2) 減少結晶中轉輸送環節，避免交叉污染；
(3) 罐體翻轉傾斜出料，避免了傳統三合一設備槳葉與底板濾網之間物料的殘留，出料更完全，收率高；
(4) 結合ɑβ閥與無菌容器對接出料，可減少潔凈區面積，降低潔凈級別要求；
(5) 洗滌過程中翻轉、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時采用脈動干燥技術，干燥效率更高；
(6) 設備內部簡單，滿足CIP與SIP。
四合一雙錐真空干燥機 性能特點
(1) 結合洗滌、過濾、干燥、粉碎四合一。
(2) 卸料更充分。
(3) 間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。
(4) 熱，比一般烘箱提高2倍以上。
四合一雙錐真空干燥機 適應物料
適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生物制品等)，更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術改進
(1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設備的3倍。
(2) 分段式錐形過濾器：
① 錐形過濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；
② 可實現多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會產生過濾短路問題。
(3) 新型底板：
① 設置底部抽濾口，實現無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮氣反吹口，提升干燥效率；
② 設置加熱夾套，強化干燥效果；
③ 可拆裝式主軸支撐結構，便于軸套的拆裝和更換；
④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；
⑤ 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現無死角出料；
