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              晉江大型數控沖床生產廠家常用解決方案「多圖」

              發布時間:2020-10-17 21:13  

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              數控沖床模具的使用與維護


              1.模具應定期清洗和油潤。

              2.不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙,間隙過小易啃模,過大則毛刺大。

              3.不同材質板材應選用不同材質模具,如不銹鋼及鋁銅板,應選用特殊用鋼。

              4.要定期檢查沖床上下的模座同軸性,模位不正,容易單邊啃模或打壞模具。

              5.成型模具應將打擊頭從Di 逐肯向上微調到適當位置,否則,容易一次就造成打散模具。

              6.當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓0.013毫米,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當于退火處理,模具變軟,大降低了模具的壽命,刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

              7.刃磨完后,邊緣部要油石處理,去掉過分尖銳的校線,并退磁和上油。

              8.當入模深度不夠時,將打擊頭的高度調整為要求尺寸。

              9.模具的刃磨量是一定的,如果達到該數值,沖頭就要報廢。如果繼續使用,容易造成模具和機器的損壞得不償失。

              10.更換模及刃模時,啟動設備前后應注意安全,以防設備、模具、人身受損。






              數控沖床模具為什么要研磨?


              1.為什么要進行研磨?

              當模具對板料進行一定次數的沖切加工后,上下模刃口都會有一定磨損,尖角變鈍,沖切材料時多余沖切力增加,材料沖切時斷面質量也不好,特別是毛刺增大,這是必須對模具進行再研磨,將變純的地方磨成鋒利的尖角,使之能續正常的工作。


              2.什么時候進行研磨?

              首先操作員要學會撐握模具進行再研磨的Jia時期,就是說,要知道模具用了多久之后要進行研磨。這里所說的模具再研磨的前提是模具上下模間隙正常加工的情況下發生了磨損。


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              數控沖床毛刺的判定標準


              由于數控沖床模具的狀態好壞直接影響對材料的沖切狀態,也就直接影響到零件成形后的質量。因此,零件的質量就是判斷模具上下模磨損的依據。這一依據就是毛刺。

              不能依據模具沖壓次數來決定模具的再研磨時期。數控轉塔沖床沖裁方式可以是單次,也可以是步沖,下面對它的組成及發展趨勢進行闡述說明。也就是說,既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據材質的不同而磨損也不一樣。因此,根據材質的不同,即使是加工同樣的板厚,模具每次再研磨時期也是不一樣的。所以說造成刀刃的磨損是多方面的,模具的再研磨時期雖然受模具材質、潤滑程度較大影響,但就結果來說是以容易研磨時期是妥當方法。當然,也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素,因為這些因素也可造成毛刺高度的增大。





              數控沖床的特點


              當今的工業生產,產品開發周期和制造周期越來越短,對產品的質量要求越來越高,同時,產品的品種也越來越多,產品的批量也越來越小,這對鈑金業是個挑戰,因而要求鈑金加工設備以具有高生產率、高柔性及較低的生產成本為特征。完整加工通過工藝過程集成,一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。為了迎合這一加工理念,國內外的廠家不斷開發與完善其設計制造技術,為鈑金加工業提供了系列化的CNC板材加工設備,如數控沖床就是其中之一。控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實力的廠家所使用。


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