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金剛石鋸片

金剛石鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應和溫度效應而引起金剛石鋸片的磨捐損。

      力效應：在鋸切過程中，金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。但在鋸切粗粒結構且軟硬不均勻的石材時，要適當降低金剛石鋸片進刀速度，反之將引起鋸片震動而致使石材發生碎裂。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。

      溫度效應：傳統理論認為：溫度對金剛石鋸片過程的影響主要表現在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。當鋸片性能、刀具強度在可控范圍內，要盡量取大值，這樣才會將切削速度進行提升。弧區溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發生變化，并使金剛石與添加劑之間發生熱應力，而導致金剛石失效機理發生根本性彎化。研究表明，溫度效應是使金剛石鋸片破損的影響因素。

砂輪超薄片的用途：

　　砂輪超薄片采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和的經濟效果。WC-Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）。砂輪超薄片分類根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

　　樹脂砂輪超薄片是以樹脂為結合劑，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。而金剛石砂輪超薄片是一種切割工具，廣泛應用于石材，混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石砂輪超薄片主要由基體與刀頭兩部分組成。

　單層釬焊金剛石砂輪目前存在問題主要表現為：

　　一是選用哪種釬料和纖焊加工工藝才可以使金鋼石融合頁面上造成具備較高融合抗壓強度的有機化學冶金工業融合;二是融合劑層適合的薄厚與勻稱性的操縱;三是耐磨材料有效井然有序的排列。

　　單面纖焊金剛石砂輪在與電鍍工藝沙輪片同樣的生產加工標準下，單面高溫纖焊超硬耐磨材料沙輪片的切削力、輸出功率耗損、切削溫度更低，代表可超過更高的工作中速率，這在300～500m/s左右的快速切削中擁有獨特的實際意義。單面高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應釬焊方法，為了充分發揮金剛石的作用，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結合強度。2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合，具有較高的結合強度，僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料，在780℃的空氣中釬焊35s，自然冷卻，可實現金剛石與鋼基體間的牢固連接。經X射線能譜及X射線衍射分析發現，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經與不加Cr釬料的對比實驗證明，這是實現合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結合強度的主要因素，并通過磨削實驗證實了金剛石確有較高的把持強度。