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發布時間：2021-01-15 12:31
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如何對抗震支架進行加固？
抗震支架的安裝和應用十分普遍，在進行支架的固定安裝期間，需要達到一定的標準要求才可以提升支架的應用效果，并對管線達到良好的保護作用。現在很多場所都會將支架作為管線等的保護裝置投入應用，為了提升支架的利用率，用戶需要采用正確的加固方式來完成支架的安裝效果。 首先在固定安裝抗震支架時，需要對加固節點的負荷情況有所了解，同時需要經過仔細的計算才可以進行設計安裝，這樣在完成支架的固定操作后，可以讓支架不僅達到防護效果，支架的外觀設計也更加合理，所以在進行支架加固時，這個操作要點不可忽視。 然后在進行抗震支架固定安裝的過程中，還需要按照相關規定標準來確定好加固距離，如果支架的固定距離不合適，也會對支架的應用造成影響。有的時候還需要對管線提供防護措施，并確保支架的加固距離符合標準。在進行支架加固安裝操作的過程中，如果管線裝置有轉彎處，針對這些區域也需要進行良好的防護，同時也不能夠忽視相關的操作規范和具體施工要求。
抗震支架規范中的部分強制要求詳解
一、給排水部分
（1）需要設防的室內給水、熱水以及消防管道管徑大于或等于DN65者，當其采用吊架固定時，應按規范第8章的要求設置抗震支承；
（2）8度、9度地區的高層建筑的給水、排水立管其直線長度超過50m時宜采取抗震動措施，其直線長度超過100m時，應采取抗震動措施；
（3）8度、9度地區建筑物中的給水泵等設備應設防振基礎，且應在基礎四周設限位器固定，限位器應經計算確定。
二、燃氣部分
（1）對于內徑不小于25mm的燃氣管道應進行抗震設計；
（2）燃氣管道通過隔震層時，應在室外設置閥門和切斷閥，并設置感應器，感應器與切斷閥聯鎖；
（3）在建筑高度大于50m的建筑內，燃氣管道應根據建筑抗震要求，在適當的間隔設置抗震支撐。
三、電氣部分
（1）重要電力設施可按設防烈度提高1度進行抗震設計，但為8度及以上時不再提高；
（2）對于內徑大于等于60mm的電氣配管及重力大于等于150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽均應進行抗震設防；
（3）設在建筑物屋頂上的共用天線等，應設置防止因導致設備或其部件損壞后墜落傷人的安全防護措施。
四、暖通部分
（1）管道不應穿過抗震縫，當必須穿越時，須在抗震縫兩邊各裝一個柔性管接頭或在通過抗震縫處安裝“門”形彎頭或設伸縮節；
（2）鍋爐房、制冷機房、熱交換站內的管道應有可靠的側向和縱向抗震支撐，多根管道共用支吊架或管徑≥300mm的單根管道支吊架宜采用門型抗震支吊架；
（3）矩形截面面積大于等于0.38m2和圓形直徑大于等于0.70m的風道可采用抗震支吊架，風道抗震支吊架的設置和設計應符合本規范第８章的要求。
（4）防排煙風道、事故通風風道及其設備應采用抗震支吊架。
抗震支架材料參數要求是什么？
1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，長度為3000mm或6000mm的標準型材，槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距，以便于施工時現場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；
2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數不匹配的彈簧螺母，以保證整個系統的可靠連接；
3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設計，以加強截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；
4、抗震連接部件及管束材質為Q235及以上，壁厚不小于4mm；
5、管束扣墊要自帶螺桿，且具有防松功能，便于工地快速安裝，節省工期和材料，不必在現場切割安裝螺桿；
6、配套安裝金屬管道的管卡內需配惰性橡膠內襯墊，以達到絕緣，防震，降噪（降噪至少達到8dB）的效果。為了減少電迷流對系統的影響，金屬管道與管卡接觸處均應加絕緣墊，天然橡膠含量達28%以上的天然橡膠，按不同管徑和支承要求制造成型，以滿足各系統防迷流要求，并要求有防火測試報告；
7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。現場采用裝配式安裝，并根據現場使用環境，表面進行防腐處理，避免使用中產生粉塵或油漆老化脫落，以保證潔凈度及方便后期維護;
8、表面防腐處理：
8.1、抗震連接構件采用鋅鉻涂層進行處理；
8.2、所有規格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼表面應采用國家標準并具有相關材料、鋅層及鹽霧測試報告;
9、采用的膨脹錨栓必須符合國家標準，并提供國家建筑中心的檢測報告；
10、整套支吊架系統應具備耐火等級測試報告，須提供國內機構出具的CMA及CNSA認證的耐火檢測報告，測試耐火時限需達到120分鐘。
