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數控車刀片在輪廓加工過程中的應用

數控車刀片在輪廓加工過程中，由于刀具總有一定的半徑(如數控銑刀半徑或線切割機的鉬絲半徑等)， 刀具的運動軌跡與所需加工零件的實際輪廓并不重合。使用數控系統的刀具半徑補償功能，就能避開數控編程過程中的繁瑣計算，而只需計算出刀具軌跡的起始點坐標值就可。同時，利用刀具半徑補償功能，還可以實現同一程序的粗、精加工以及同一程序的陰陽模具加工等功能。

發動機曲軸車削加工刀桿的缺點

發動機曲軸車削加工刀桿，一般為傳統機床用車刀桿，其結構為實心結構， 為發動機曲軸車削加工發揮了作用，但其同時存在著如下的缺點或不足 ：①曲軸總長度大， 中間有眾多軸頸，各軸頸中間是多個曲拐聯接，曲軸中間部分的剛性差，且好多工序為斷續 切削，加工難度大。②在加工過程中吃刀量稍大一些時，極易出現刀桿振動，進而產生主軸 頸或連桿軸頸有震紋，影響加工質量。③實心結構的刀桿在斷續車削時，對震動比較敏感， 沒有消震措施，易影響工件的質量。

立方氮化硼的性能特點如下

立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優點是熱穩定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化硼的主要性能特點如下。① 高的硬度和耐磨性：CBN晶體結構與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質量。② 具有很高的熱穩定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。