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五金沖壓模具設計的技巧有哪些？

1、在沖孔落料時。一般先沖小孔，后沖大孔：先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料，因為沖小孔若放在后面，那麼它在沖裁時，沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均，本來小孔沖子強度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當然這僅是大多數情況，有時根據實際情況需要，小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的，如果沖子厚度實在太小，可入行補強：A.採用脫板精密導向；B.沖子採用PG加工。

2、確定是否采用裁邊：裁邊一般用在連續模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位針1孔，接著馬上用引導針導正，一般不用裁邊了；沒有引導針的，要先裁邊,用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金沖壓模具設計流程：一般先裁邊，沖導正，打預斷，壓線，打凸點，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質，模具構造，模具材料三方面來分類。

按工藝性質分類

根據工藝性質分類，分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。

1、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復質成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模等。

5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

不少客戶選購塑膠模具廠家的時候，對于價格非常敏感，甚至把價格看成唯1的選擇標準。當然，適當的時候追求價格可以理解，可是除了價格之外還是應該關注其他方面的因素，要不然蕞終選擇的產品不一定非常適合自己。

選購塑膠模具要看哪些因素，對于不同的客戶來說會有不一樣的答案。價格雖然是非常重要的選擇標準，但是塑膠模具的質量到底怎么樣同樣需考慮清楚。加工工藝到底怎么樣，這些都是選擇的時候應該要考慮的因素。交貨的速度如何？是否能按時交貨？這些對于蕞終的合作都會有一定的影響。

無論是什么類型的客戶，選購塑膠模具的時候都要看多方面的因素。想方設法選擇具有性價比的產品，才能夠真正滿足自身的需求。當然，真正選擇的時候，哪一些因素占的比重要稍微大一點，哪些因素比例小一點，客戶應該有相對明確的標準。

在五金沖壓模具的設計中，它應該更適合五金加工的各個方面，并將在未來得到保證。通過分析每個人都必須知道，經過每一個工藝設計原則，在整個工藝過程中五金性能都能得到更好的提高，利用率也能得到提高。

為了在設計上做一個好的工作，我們都需要能夠理解產品的技術要求和具體的型號規格，以便在裝配或使用過程中達到匹配的效果，并提高工藝的優勢，以及在加工過程中創造更多樣化的工藝特性的能力，從而真正滿足我們生產過程的需要。

五金沖壓模具的形狀必須相對簡單，因為整個設計的形狀可以是簡單的，設計是更安全的未來，所以你應該認真考慮這些方面，設計的整體形狀也應該考慮更加充分，從而能給我們更多。前提和這些產品的時候，我們可以做這些方面的設計的基礎上，生產過程中的未來將更加順暢。