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催化燃燒廢氣處理電控系統的設計特點

電氣控制系統主要由電氣控制柜和管道支架組成。

？電氣控制柜采用可編程控制器自動控制，同時可手動操作。實現電源控制、風量調節、溫度自動控制、保溫時間自動控制(2小時)、故障報警裝置等。

？電器控制器設有自動操作裝置和手動操作裝置。

？電控柜面板配有電流和電壓表、數字顯示儀表、溫度調節器、吸附時間調節器以及風扇、加熱器和照明等指示按鈕。

？電控柜自動工作時，根據設備所需功能預先編程。操作時，只需將開關轉到自動檔，設定所需的溫度和干燥時間，并按下指示按鈕。此時，根據程序，風扇以大約3秒的自動間隔一個接一個地啟動，然后加熱器以自動間隔啟動。停止工作時，加熱器將首先自動停止工作，5分鐘后風扇將自動停止工作。

催化燃燒廢氣處理工藝；

中效過濾器活性炭吸附熱風解吸催化燃燒風機煙囪

工作原理:待處理的有機混合廢氣受到引風機的作用，廢氣中的顆粒物首先被一級過濾裝置去除，預處理后的廢氣進入活性炭吸附床。單個系統中有三個吸附床，可以通過氣動閥進行切換，使氣體進入不同的吸附床。吸附床交替工作。氣體進入吸附床后，氣體中的有機物被活性炭吸附并停留在活性炭表面，氣體被凈化，凈化后的標準氣體通過風機排放到大氣中。當吸附床飽和時，可以啟動解吸風機對吸附床進行解吸。解吸氣體首先通過催化床中的熱交換器，然后進入催化床中的預熱器。在電加熱器的作用下，氣體的溫度升高到300℃左右，然后通過催化劑，有機物在催化劑的作用下催化燃燒，有機氣體分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，氣體的溫度進一步升高，高溫氣體再次通過換熱器與進來的冷空氣進行熱交換，回收部分熱量。來自熱交換器的氣體分為兩部分:一部分直接排空；另一部分進入吸附床解吸活性炭。當解吸溫度過高時，可啟動后冷器進行后冷，以將解吸氣體的溫度穩定在合適的范圍內。如果活性炭吸附床的溫度超過報警值，火災應急自動噴淋系統將自動啟動。

容燒，會有極高的安全風險。3.涂裝廢氣的工藝設計及原理根據涂裝廢氣的組成和結構，一般工藝流程和設備流程為:氣體收集系統-預處理噴霧除塵系統-廢氣凈化裝置系統。預處理系統設計采用多級噴淋洗滌或更別的除塵設備(建議采用機械除塵)；對于廢氣凈化工藝，如果風量大或濃度高，可以考慮濃度，采用催化熱力燃燒工藝設備。如果濃度低，空氣量中等或更低，可采用活性炭吸附和解吸。需要特別注意的是，噴漆行業產生的廢氣不得帶光催化氧化、低溫等離子等帶電設備，不建議采用生物凈化工藝。個原因是廢氣成分穩定且難以處理，第二個原因是容易造成設備堵塞。4.涂裝廢氣處理的特點和優勢催化熱燃燒法是涂裝行業中針對廢氣成分穩定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒有或很少產生二次污染物。如果在處理過程中可以回收熱量，就可以節省很多運行成本。活性炭吸附和解吸僅針對低濃度、小風量的項目，從企業角度降低了企業環保設備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。