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發布時間:2021-06-11 10:12  
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壓濾機常見故障分析(二)
5)機器發出異常響聲
主要原因:a)電機老化,載重負荷吃不消;b)高壓油泵損壞,高壓油泵一般為柱塞泵,如過液壓油異常或者是年限較長,就非常容易引起柱塞損壞;c)液壓站安裝時連軸器不同心,如果說連軸器安放不正,就會造成電機擺動過大,負荷增大。
6)液壓系統流量不足
主要原因:a)油泵不排油;b)順序閥調定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住;c)濾油器堵塞;d)油箱油面太低,油泵吸空;e)液壓油粘度太大,吸油困難;f)泵內零件磨損嚴重,內泄大,壓力流量達不到額定值。
處理方法:a)檢修油泵;b)檢修順序閥;c)清洗濾油器;d)補油;e)換油或提高油溫;f)檢修或更換油泵。
成都智誠篩網有限公司經過十年的拼搏和努力,已發展為化的篩網生產企業,是礦山機械行業的品牌篩網供應商,同時是省內篩網品種全,信譽度髙的供應商。環保產品包括:壓濾機,濾板,濾布,濾布夾,絮凝劑,除塵器配件,除塵布袋,袋籠。歡迎來電咨詢!!!
壓濾機常見故障(三)
7)產生噴漿
主要原因:a)濾板邊框密封面夾入料餅,應洗清濾布;b)濾布損壞,達不到密封要求,更換濾布;d)入料濃度太低,適當提高入料濃度至500g/l。
8)電氣故障
導線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等,都極其容易導致電氣發生故障。
對于電氣故障處理,必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識,還要適當的掌握各種壓濾機的基本原理、系統,以便在發生問題時,能及時地解決壓濾機的電氣問題。期間,對容易發生問題的部件優先檢查,確保維修的速度,以防造成不必要的損失。
?板框壓濾機安全操作規程
1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現象,要對運?動部位進行潤滑。
2、卸渣時應仔細清理濾框,礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。?
3、自動控制系統的反饋信號裝置(如接近開關,電接點,壓力?表)?的動作的準確性和可靠性必須保證,如有問題應及時修?理或更換。
4、保持壓濾機表面的清潔,防止銹蝕。
5、液壓系統的保養主要是對液壓用油的質量和數量進行檢查,液?壓元件及各連接口密封性的檢查。
6、濾板濾框在機架上的排列順序是:?從止推板起~濾框~濾板~濾框?-壓緊板。
7、濾板濾框在機架上排好后,啟動電機將手動換向閥打到壓緊位?即可。
8、當達到規定壓力后,自動停止并保持壓力,液壓站電機停止,?進入保壓狀態。
9、進入保壓狀態后,檢查各管路開閉狀態,確認無誤后啟動進料?泵,緩慢開啟進料閥。
1O.松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵,先將手動換向閥置于壓緊位置,?松開了鎖母然后手動換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。
11.壓緊板退出后,將濾板(框)逐一拉開,同時將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈。




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