遼寧無心高精度磨床公司推薦廠家「無錫誠象智能」

無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件中心大兩頭小

　　發生原因

　　（1）前后導板均勻向砂輪一邊傾斜

　　（2）砂輪修整成腰鼓形

　　消除方法

　　（1）調正前后導板

　　（2）修改砂輪，每次修改余量不要過大

零件前部切去一小塊

　　（1）前導板突出于導輪的表面

　　（2）砂輪和導輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

　　（3）在入口處磨得過多

　　（1）把前導板向后移一點

　　（2）更換或修改兩者的一個

　　（3）減少入口處的磨削量

針對無心磨床的常見問題，機床廠進行了剖析并提出解決方案，以協助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。

發生等空隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊際、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石堅持器松懈都是無心磨床發生等空隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊際成錐形，使引導板調成平行。下降修整速度，削減進刀量，改變鉆石的接觸面或交流鉆石架穩堅持器。

無心磨床砂輪主軸故障及修正淺析

　　粗刮軸瓦在刮研過程中，采用淺刮工藝，下刀很輕。首先是以主軸為基準進行粗刮，把接觸點子先刮出來，點子要均勻，點子在14～16點/25mm2。刮點刀痕要穿插進行，這樣出來的點子均勻。在磨床上修研主軸中心孔時，一個手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調整，手捏主軸要松松緊緊，以達到均勻研磨中心孔的要求。

無心磨床包括磨削砂輪 1、導輪 6、床身 9，磨削砂輪 1 與導輪 6 分別由砂輪架 2 與導輪架 7 安裝在床身 9 上，導輪 6 下裝有導輪架直線導軌 8，其特征在于 ：在磨削砂輪 1 與床身 9 之間設立與導輪架直線導軌 8 垂直的砂輪架導軌 3，并分別在砂輪架 2 與導輪架 7 一側處分別安裝導輪修整器 4 與砂輪修整器 5，兩互相垂直導軌數控系統帶動可以用兩個修整器分別修整磨削砂輪1與導輪6，修整完畢后導輪6下的導輪架直線導軌 8 在數控系統控制下調整工件大小。