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紙箱在印刷中掉粉怎么辦？

印刷中的“掉粉”是指粘附于印刷機的粉塵在機器運作過程中的振動產生粉塵結塊掉落于印刷物面上的現象。

飛揚的粉塵容易粘附的地方散布機的噴口部分以及連接噴口的噴管周圍。全張印刷機的噴口有八處之多。排紙器的升降器的兩邊軌道。升降器下降時，軌道容易粘附粉塵下落，紙張堆積越多，越容易掉大塊粉塵。

要解決掉粉引起的印刷物面殘留現象，開發不易粘附機械的噴粉不是件簡單的事情，完全解決掉粉現象目前來說是不太可能。

現在對于解決掉粉現象，除了清掃機械以外沒有蕞好的辦法。

印刷用空氣1槍清掃之后，看似沒有粉塵但在印刷中又會掉粉，所以清掃后印刷機高速空轉五分鐘，使粉塵完全落掉；同時，看排紙器周邊的玻璃沒有粘附粉塵即可。清掃次數與印刷時間散布量有關，一天一次；如果24小時連續運作的話，一天兩次。另外，PP覆膜、后續加工時，為了謹慎起見，先進行清掃，控制散布量。

蜂窩紙箱的實用性可以與木箱相媲美。目前貨運損耗已經成為跨國商家較為頭疼的問題之一，護角板固定在貨物四周，能保護產品邊角易損壞的地方，降低貨運損耗。 從蜂窩紙箱本身功能上來看，多位受訪者表示蜂窩紙箱存在一個致命的弱點，即防水、防潮功能較差?，F在，即使大部分出口商品包裝采用的蜂窩紙箱經過防水、防潮處理，但受運輸環境的影響，蜂窩紙箱受潮或遇水嚴重后各項物理功能指標都會隨之下降，導致內裝商品受損，從而形成一定的經濟損失。

蜂窩紙箱較多可以承受1500公斤的壓力，因此可以在運輸如洗衣機、微波爐、冰箱等物品時，用一些短的紙護角放在紙箱的四角，就可以將紙箱疊放在一起，同時不會擠壓內容物紙護角的用途避免運輸過程中造成不必要的損害。蜂窩紙箱的強度也是一大擔憂，尤其是戳穿強度和邊壓強度還有待提高。因而，現在蜂窩紙箱只能在某一范圍內替代木箱包裝，并不是完全取代。

生產加工紙箱過程中如何控制紙箱的品質：

對原紙質量控制：紙箱廠要選用質地良好的面紙和里紙，紙的品級要在C級以上，經試驗不開裂，耐折度良好。此外，芯紙也應使用高強瓦楞原紙。盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原級做瓦楞紙，這種瓦楞紙可能會在搖蓋分析時將面層紙頂破，從而影響紙箱的整體質量。 原紙和紙板的含水率控制：國家標準規定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右，紙和紙板太干是造成搖蓋折線位置破列的重要原因，而含水率太高又會影響紙箱整體的抗壓強度，所以在生產過程必須要把控好這個方面，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽壓力）和車速進行適當控制。在冬天生產時蕞好能用蒸氣增加溫度。 搖蓋折線的壓痕控制：首先壓痕一定要壓透，所謂壓透就是要壓得沒有空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右，不但凸輪的頂端要壓透，其兩旁也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平面，就不會產生裂縫。此外，壓痕的狀況取決了切機壓線輪的狀態，壓線輪的技術狀態，又因生產紙板層數不同而異，紙箱廠要根據經驗進行調控，壓得輕的搖蓋在變折時折線可能要有裂縫，壓得重的會導致壓線破列。 搖折：在紙板離機后不久，需要用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次（折到底），這樣能夠大大提高紙箱搖蓋的耐折度，可使紙箱搖蓋經久不開裂，從而帶來更好的使用品質。