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發布時間：2021-06-27 09:54
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水穩拌和站的動態標定，方法為：用將砝碼置于皮帶上的動態標定方法，利用水穩站的工作原理對各料倉在滿倉條件下單獨出料時電機頻率與料倉出料口流量的關系進行測定，即對各個料倉分別放料，測定電機頻率與出料流量的關系。此外，因為該系統采用水表即專業電子測量水表，所以水的標定極為簡單，重要把每公斤水對應的水表脈沖量送入第九路的K值即可。啟延為加水時，用該路時第六路不能接皮帶秤，水路的自動DA值由該路輸出。皮帶秤的標定方法是將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調至小值，打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉（轉速400-500轉/分）按要求測試好零點。水穩拌和站在進行維護時要注意幾點：在操作臺下作業的人員必須戴安全帽。在高空維護保養水穩拌和站時，必須二人以上作業，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養作業。維護、修理水穩拌和站頂層轉料桶、清理水穩拌和站內襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監護。在水穩拌和站內清理作業時，機門必須打開，并在門外設專人監護。清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設專人監護。在FU型鏈式輸送機的使用過程中有時候也會遇見一些問題，在遇見問題的時候我們要做到冷靜分析原因，然后才能對癥下藥，使之以快速度恢復到以前的工作狀態。
穩定土拌合機主要用于大型土建工程，如機場、碼頭、鐵路、公路、廣場、樓房，還可用于沙石和土，石料和土的攪拌，在穩定土拌合機中針對揚塵技術措施是防止粉塵危害的中心措施。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產塵作業和操作，目的是消滅或減少生產性粉塵的產生、逸散，以及盡可能降低作業環境粉塵濃度。從而實現穩定土拌合機粉塵極大化的控制效果實現。在控粉的過程中的方式是改革工藝過程，應從生產工藝設計、設備選擇，以及產塵機械在出廠就應有達到防塵要求的設備等各個環節做起。從穩定土拌合機設備每一生產環節中進行粉塵控制設計，從設備的源頭進行粉塵的管控。穩定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩定土拌合機，也能避免一些污染。例如，穩定土拌合機專業人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作，出現問題立即停車，嚴禁穩定土拌合機“帶病”工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。工地配電及安全保護須符合國家現行的有關供電安全規范、標準。用電設備嚴格按規定接零或接地，以防發生觸電事故。外圍配置主要由調速控制柜，信號放大器，壓力傳感器，速度傳感器。穩定土拌合機運轉過程中不得隨意按急停按鈕，如發生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時必須斷開總電源，并有專人看守，以防發生事故。
下面為您講解一下當水穩拌和站出現故障的時候的處理方法：
水穩拌和站調速失控的排除：用萬用表測原動機、發電機、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現象。未開啟調速控制開關機器就出現故障，說明此故障與調速控制線路無關。
于是，分解原動機與調速部分，用壓縮空氣清除調速部分內的灰塵后，發現電樞內壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常，這表明電樞與磁極間因充滿雜質而失去了其工作氣隙，二者之間形成了機械的硬連接，故原動機開啟后在不打開調速控制開關的情況下會直接帶動輸出軸4運轉，使調速電機無法調速。據此，我們建議使用滑差式調速的水穩拌和站的用戶，應經常清除電動機調速部分的灰塵等雜質，廠家今后可以加設防護罩，以便更有效地防止灰塵等雜質進入其工作氣隙。在使用中，以柴油機為動力的發電機，其發動機部分的操作按內燃機的有關規定執行。
穩定土拌和站操作方便，只需一名操作工即可生產運行，另配一名電工和一名維修工。可生產能力從 300t/h 至 800t/h ，采用變頻調速計量，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；采用工業微機控制系統，具有手動、自動選擇；很多時候往往客戶不知道怎樣去投資一套穩定土拌合機，沒有自己的確定的目標和要求。具有一機多用、可拌合水穩，二灰碎石，級配碎石，改良土，石灰土等2-9種物料、對材料適應強級配種類多，操作簡單、產品結構成熟，品種規格齊全，性能質量穩定可靠，適用于任何gao級公路、鐵路及機場等底基層的施工。 
