小型號(hào)數(shù)控車床廠種類齊全「精陽(yáng)機(jī)械」

數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因

眾所周知，小型號(hào)數(shù)控車床廠  是裝備有CNC數(shù)控體系、伺服操控體系等操控設(shè)備和高精度進(jìn)給體系、刀庫(kù)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一款新式加工設(shè)備。從加工形式上來(lái)說(shuō)，它和迄今為止任何一種加工機(jī)床都不太一樣?；\統(tǒng)的講，小型號(hào)數(shù)控車床廠是集自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工為一體的高精、加工設(shè)備。不過(guò)，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡(jiǎn)略介紹一下，數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因，期望對(duì)咱們有用。

發(fā)那科FANUC數(shù)控車床規(guī)避撞車的方法—參數(shù)設(shè)置

小型號(hào)數(shù)控車床廠撞車   是各種失誤中相對(duì)較嚴(yán)重的，一旦發(fā)生撞車可能會(huì)對(duì)昂貴的  機(jī)床  造成損傷、影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的還可能危害到人身安全。數(shù)控車床廠家總結(jié)了一些FANUC數(shù)控車床規(guī)避撞車的方法，分享給大家。

一、參數(shù)設(shè)置

數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)完成數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床各種功能的匹配，使數(shù)控機(jī)床的性能達(dá)到。

對(duì)FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)做一些合理設(shè)置，能有效地避免撞車。

1.的設(shè)定單位

坐標(biāo)數(shù)字后的小數(shù)點(diǎn)“.”在編程中經(jīng)常會(huì)被學(xué)生疏忽掉。

如：G00 X20 Z-50 F0.3；

此處“X20 Z-50”后均省略了小數(shù)點(diǎn)。假如此時(shí)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置為設(shè)定單位為0.001mm，那么此程序段實(shí)際上就等價(jià)于：

G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；

執(zhí)行此段程序，刀具將直接扎入工件造成撞車。

可以設(shè)置參數(shù)NO.3401來(lái)規(guī)避這種情況，設(shè)置為讓系統(tǒng)可以不使用小數(shù)點(diǎn)的地址字，NO.3401設(shè)置為mm，inch單位。同時(shí)參數(shù)1001直線軸的移動(dòng)單位也應(yīng)設(shè)置為mm（公制機(jī)床）。如此設(shè)置后程序的地址字即使省略小數(shù)點(diǎn)“.”也不會(huì)造成程序錯(cuò)誤。

數(shù)控車床如何正確維護(hù)與保養(yǎng)

小型號(hào)數(shù)控車床廠機(jī)械設(shè)備壽命的長(zhǎng)短和我們?nèi)粘５木S護(hù)息息相關(guān),合理的合理的日常維護(hù)措施,可以有效的預(yù)防和降低數(shù)控機(jī)床的故障發(fā)生幾率,下面我們以數(shù)控機(jī)床為例來(lái)詳細(xì)探討。

首先,針對(duì)每一臺(tái)機(jī)床的具體性能和加工對(duì)象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。

其次,  小型號(hào)數(shù)控車床廠 在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物,一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上,很容易引起元器件之間絕緣電阻下降,甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進(jìn)行必要的調(diào)整及維修,一般情況下不允許隨便開(kāi)啟柜門(mén),更不允許在使用過(guò)程中敞開(kāi)柜門(mén)。

另外,對(duì) 數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng) 的電網(wǎng)電壓要實(shí)行時(shí)時(shí)監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓,就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作,甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)的情況下要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視,以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。

小型號(hào)數(shù)控車床廠廠家編輯程序的步驟與內(nèi)容

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合小型號(hào)數(shù)控車床廠使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如小型號(hào)數(shù)控車床廠的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。