中頻爐干打料報(bào)價(jià)信賴推薦【昌旭耐材】

打爐操作步驟及要點(diǎn)如下：

1、檢查耐火料是否有破損，破損處采用玻璃水與耐火材料填補(bǔ)；

2、將剪裁好的石棉布整齊擺放在爐底及爐壁，在爐口用鐵塊將石棉布固定，相互交疊不得有漏縫；

3、向爐底均勻添加打爐料，用震動(dòng)器均勻打結(jié)；

4、爐底分層打結(jié)，每一層打結(jié)厚度控制在60㎜左右；

5、硬度檢查合格，刮毛后加入下批打爐料；

6、爐底打結(jié)完后加入坩鍋，將坩鍋四周刮毛；

7、坩鍋外表面應(yīng)清理干凈，不得有鐵銹、油漬等影響爐襯質(zhì)量的雜物。

1、坩鍋內(nèi)加入部分廢鋼料，然后裝入爐內(nèi)；

2、將坩鍋擺放在爐子的中心位置，用鋁絲測(cè)量不同位置、相同高度的坩鍋外壁與爐體內(nèi)壁的距離，若厚度均勻，則用木塊在爐口將坩鍋固定；

3、爐襯同樣分層打結(jié)，爐襯打結(jié)一層的高度不得超過(guò)100mm，一般控制在50～60㎜左右，層與層之間刮毛后加入下批打爐料；

4、若爐口沒(méi)有用木塊將坩鍋固定，每打結(jié)一層爐襯，用鋁絲測(cè)量爐襯厚度是否均勻，尤其在爐襯打結(jié)的較底部；

5、爐襯較上一層采用玻璃水爐襯料打結(jié)，但須注意，熔化造渣位置不得用玻璃水爐襯料打結(jié)；

6、出鋼口做圓滑過(guò)渡；

7、爐襯與爐嘴連接位置不得有縫隙，防止出鋼時(shí)漏鋼。

電爐干搗料使用注意事項(xiàng)

(1)爐底殘鋼、殘?jiān)仨毲謇砀蓛簦駝t易產(chǎn)生新、老料分層，使用過(guò)程中可能導(dǎo)致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結(jié)搗打料時(shí)一定要嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行操作，保證搗打料的密實(shí)度，否則會(huì)導(dǎo)致使用過(guò)程中搗打料收縮嚴(yán)重，產(chǎn)生大量裂紋引起剝落，導(dǎo)致壽命下降。

(3)開(kāi)始冶煉至關(guān)重要，吹氧脫碳時(shí)吹氧管切不可插入太深，否則易使?fàn)t底搗打料上翻產(chǎn)生大坑。

(4)開(kāi)始冶煉時(shí)，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當(dāng)爐底出現(xiàn)大坑時(shí)，必須將坑內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)箖簦缓笤儆脫v打料進(jìn)行修補(bǔ)。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補(bǔ)爐底時(shí)坑內(nèi)會(huì)形成夾層，影響修補(bǔ)效果。

中頻爐常見(jiàn)的打爐襯方法

中頻爐濕法打結(jié)，是指在爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有定的水分，故施工時(shí)粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)也存在系列的缺點(diǎn)：中頻爐打結(jié)的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時(shí)間較長(zhǎng)；爐襯內(nèi)的水分氣化時(shí)使感應(yīng)器的緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對(duì)于較大熔煉中頻爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。