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液壓沖床的優點

液壓沖床主要優點如下：

1.快速落料： 傳統型的油壓機特點是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。本項目技術的伺服電液壓力機加入了自主創新的伺服結構設計，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床更好，可廣泛運用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產品有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。在規劃模具加緊裝置時，首先要保證沖床夾具的坐標方向與沖床的坐標方向相對固定。

2.拉伸功能：使金屬大量的變型成為產品過程叫拉伸，拉伸產品在生活中應用很廣，拉伸產品一般由油壓機完成，而傳統的機械沖床是沒有此功能的;本項目技術伺服電液壓力機可以對各種材料進行拉伸形成產品，如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產品的拉伸成形，另外其加入新的觸控屏技術，可直接采用無機械觸點技術來設置參數，使用方便，人性化程度高。沖壓機快速換模系統下模可增加T型槽，適用于絕大多數的模具升降滑軌。

數控沖床常見故障及排除方法

數控沖床是一種技術含量很高的機、電、儀一體化的的自動化機床，綜合了計算機技術、自動化技術、伺服驅動、精密測量和精密機械等各個領域的新的技術成果，是一門新興的工業控制技術。不同的數控系統雖然在結構和性能上有所區別，但在故障診斷上有它的共性，下面小編結合工作實際跟大家談一下數控系統故障分析和維修的一般方法。先簡單后復雜當出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。

數控沖床系統故障維修通常按照：現場故障的診斷與分析、故障的測量維修排除、系統的試車這三大步進行

數控沖床故障診斷

在故障診斷時應掌握以下原則：

先外部后內部

現代數控沖床系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障率越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。由于數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。由于該結構除了曲柄6和連桿4外在結構上對稱，所以該機構的水平慣性力可以得到較好的平衡。系統外部的故障主要是由于檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。

鈑金加工時數控沖床造成廢料反彈的危害

鈑金加工時廢料反彈指沖孔廢料未能從下模落料口順利排出，上浮反彈到下模端面板材表面上的現象，這是鈑金沖切中難以消除的，但可以預防和改善。下面小編帶大家了解下數控沖床廢料反彈都有哪些的危害：

1、廢料反彈容易引起帶料導致沖頭損壞或折斷。

2、易引起帶料導致損壞沖床夾鉗，損壞板料產品，卷曲的板材甚至會撞壞護罩。

3、廢料散落在下轉盤上使養料存在隱患，板材會被劃傷甚至撞壞。

4、有時因連續產生廢料致使廢料重疊超出模具強度極限而導致下模開裂，批量生產時，因廢料導致的報廢率就顯著的提高。

5、廢料有一半在下模口處時沖切，會引起帶料。

6、不合理的模具間隙，模具的入模量。每個工位模具沖壓時，數控沖床入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

常見的沖床設備有哪些種類?

摩擦式沖床

在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉曾被廣泛使用。

螺旋式沖床

在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床(或螺絲沖床)。

齒條式沖床

在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。螺旋式沖床與齒條式沖床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大 致等同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包壓出(熱間之擠薄加工)等，但當今已被液壓沖床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。5、沖孔吃力時，檢查沖針的刀刃是否已經鈍化，如果已經鈍化請把沖針拆下來磨一下，或向廠家購買新的沖針。

連桿式沖床

在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。其次，要協調零件和沖床坐標系的尺寸聯系一起，還應考慮：(1)當零件出產批量不大時，應盡量選用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短出產準備時間、節約出產費用。