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馬鞍山鍛造廠家介紹鍛件質量的檢驗法

1.力學X能和工藝X能的檢驗則是對已經過規定的終熱處理的鍛造件和試片加工成規定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學X能及工藝X能數值的測定。 

2.化學成分的測試1般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著的發展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的段都有了進步。對于光譜分析法而言，現在已不單純采用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現的光電光譜儀不分析速度快，而且準確X也大大地了，而等離子光電光譜儀的出現大大地了分析精度，其分析精度可達1-6，這對于分析高溫合金鍛件中的有害雜質如Pb、As、Sn、、Bi等是行之的法。 所說的法，無論是宏觀組織檢驗法，還是微觀組織檢驗法或X能及成分測定法，均屬于破壞X的試驗法，對于某些的、大型的鍛件破壞X的法已不能適應質量檢驗的要求，這1面是因為太不經濟，另1面主要是為了破壞X檢查的片面X。檢測的發展為鍛件質量檢驗提供了完善的段。

鍛造件鍛后的控溫冷卻工藝

1.控溫冷卻工藝 —般非調質鋼鍛造件，經鍛造、切邊、熱校正后，鍛件溫度在85℃~95℃，然后， (1)冷卻：及時把熱校正后的鍛件擺放或裝到控溫冷卻設備上，采用風冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷，冷卻速度根據鍛件不同，可在每分鐘4℃~8℃調整，冷卻時間3min~6min,將鍛件冷到65℃。 (2)緩慢冷卻：當鍛件冷到65℃后開始緩慢冷卻，該段時間需5min~7min，充分完成相變，這是非調質鋼關鍵的控溫冷卻工序。 (3)當鍛件充分完成相變后，再以每分鐘2℃~36℃的速度冷卻到5℃以下。 (4)自然空冷：當鍛件冷卻到5℃以下時，把鍛件裝人料箱自然空冷，并運走。

2.選擇冷卻方式 根據非調質鋼件的化學成分、形狀、大小和力學性能要求不同，選擇不同的冷卻方式。件硬度范圍要求較寬，形狀較小，厚薄懸殊不大，可選擇直接裝箱堆冷。對硬度分為要求較嚴的件可選擇擺放控制冷卻方式。對于曲軸類大型鍛件，為冷卻均勻和減少變形可采用裝控冷方式，總之非調質件的冷卻方式要根據件化學成分、形狀和性能要求通過試驗后，選擇理想的冷卻方式。

3.輪轂控溫冷卻實例 (1)基本參數：原材料3MnVS，鍛件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW, (2)控溫冷卻要求：切邊后溫度不低于95℃,進控溫冷卻線溫度不小于8℃,出線溫度不大于5℃,運行時間8min~12min，冷卻方式，采用連續式鏈板傳送帶上自然空冷，吹風冷卻(三擋可調)，硬度在上選擇慢冷，硬度在下選擇快冷。

鍛造鍛件時鍛造比的選取原則

變形了的晶粒，在終鍛溫度以上。可以恢復成均勻的等軸狀晶粒，但雜質保持著晶粒變形時的狀態，在鍛造后，作為金屬流動的痕跡，被遺留在鍛件中。這種雜質在金屬內有規律、定向分布的組織叫做“纖維組織”，雜質在鍛件內的分布形態叫做“流線”。 象木材一樣，纖維組織使金屬的性能在不同方向上有了差異(方向性)，表現為沿著纖維方向(順長)取試驗棒做力學性能試驗時，各項指標都比垂直纖維方向(橫切)的好。

消除鑄態缺陷和形成纖維組織，這就是鍛造對金屬組織和性能的主要影響。這一影響的大小，即消除缺陷的和形成纖維的程度如何，主要取決于金屬在鍛造過程中的變形方式和鍛造比。