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穩定土拌和站使用前必須準備的操作

   （1）穩定土拌和站設備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調頭便利、暢通有力而互不干涉。

　　（2）預制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設備安裝牢固、搭接合理。因為地基質量的好壞會影響到設備的正常工作和使用質量。

　　（3）根據場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側。

穩定土拌和機技術操作要求：　

1、 檢查穩定土拌和站各部件的堅固是否聯接牢靠。

2、 用手搬運穩定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。

3、 檢查穩定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到zhi定的容量，并潤滑各潤滑點。

4、 檢查穩定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。

5、 檢查穩定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速是否可靠。螺旋輸送機應運轉平穩，開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。

穩定土拌和站各配電箱的防護門封閉完好，清除粉塵;清點清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環境衛生。

拌合站機械及其它：每班檢查拌合機軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態;按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。2、用手搬運穩定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。

　穩定土拌和站是一種用于攪拌各種類型的安穩土混合料的主動接連作業的大型設備，需求級配和合作比精que，攪拌均勻。因而在運用中，除了依照設備運用說明書的需求進行嚴厲操作、修理與保護外，還應特別注意以下問題：

　　1、加強設備在作業中的全進程質量管理。

　　安穩土混合料的制備進程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機混合料的運送等項工序，各工序的好壞都會影響到混合料的結尾質量。因而有必要對攪拌的進程加強質量管理。

　　2、保證各皮帶輸送機的正常運轉。

　　皮帶輸送機是安穩土廠拌設備中運用比較多的組成，其運轉正常與否將直接影響設備是否能接連作業。因而，在作業進程中，有必要加強對各皮帶輸送機的監控作業，當發現皮帶跑偏時，應及時的予以調整，不然將能夠形成撕裂皮帶等嚴重事故。

穩定土拌和站在建筑等工程中是不可缺少的設備，正是因為這樣其每天都在被大規模的使用，而在這么頻繁使用的前提下，設備上一些零件出現腐蝕、疲勞、磨損等小問題也屬于正常現象。但是為了使穩定土拌和站的工作效率不會下降，我們必須要及時做好處理措施和預防工作。這些傳感器在攪拌站應用能夠讓我們對穩定土拌合站設備的應用能夠更加的具有很好的保障。

 一般來說，為了防止零件的腐蝕，一般在穩定土拌和站材料制作時一般都選用耐腐蝕的材料。同時，還可以通過隔絕空氣等方式來減少零件表面被腐蝕。在零件發生疲勞損壞時，包括斷裂、表面剝落等現象。預防這些現象的發生，可以在制作時選用比較緩和的斷面過濾。