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發布時間：2021-09-30 07:08
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直線PET膠片的出產辦法
直線PET膠片這是常見到現在成主流的盛行pet膠片。它被廣泛應用于電子類的pet膠片包裝，特別是類的藥品。它的出產辦法是將紙皮沖壓出折痕，一同切除不需要的部分，然后經過機器或手藝一邊折益一邊將側面相pet膠片互粘起來。常見的有以下幾種： 1、桶式pet膠片 結構非常簡單沒有盒的頂pet膠片蓋和底蓋，單向折疊后成筒狀。普遍套裝在數碼、數碼等方面。 3、粘合pet膠片 沒有刺進式pet膠片的刺進結構，依托鉆合劑把上蓋與底部粘合在一同。這種盒子合適盛放粉狀和顆粒狀的產品是一種穩固的pet膠片。由于它少了刺進結構，以及在它的凈面積里幾乎沒有被切掉浪費的部分，因而它是一種節約材料的pet膠片結構。 2、刺進式pet膠片 它是直線pet膠片的代表，由于兩端的刺進方向不同，而分為直插式和反插式。 ① 直插式盒的頂蓋和底蓋的刺進pet膠片結構(舌頭)是在盒面的一個面上。 ② 反插式：盒的頂蓋和底蓋的pet膠片刺進結構(舌頭）是在盒面、盒底的不同面上。
PVC是什么材料？
聚氯乙稀.
根本特性：
它是世界上產值塑料產品之一，價格便宜，運用廣泛，聚氯乙稀樹脂為白色或淺黃色粉末。依據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙稀塑料可呈現不同的物理功能和力學功能。在聚氯乙稀樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和通明制品。
純的聚氯乙稀的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。
硬聚氯乙稀有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構資料。
軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會添加，但脆性、硬度、、拉伸強度會降低。
聚氯乙稀有較好的電氣絕緣功能，可作低頻絕緣資料，其化學穩定性也好。因為聚氯乙稀的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙稀變色，所以其運用范圍較窄，運用溫度一般在-15~55度之間。
主要用途：
因為化學穩定性高，所以可用于制造防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙稀的硬板廣泛運用于化學工業上制造各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結構，墻壁裝飾物等建筑用材。因為電氣絕緣功能，可在電氣、電子工業中，用于制造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙稀用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！
塑料片材起泡故障及對策:
(1)加熱太快。可采取以下方法排除：
①適當降低加熱器溫度。
②適當放慢加熱速度。
③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。
(2)受熱不勻。可采取以下方法排除：
①用折流板、分風罩或篩網調節熱風的分布，使片材各部分受熱均勻。
②檢查加熱器及遮蔽網有無損壞，并修復損壞部位。
(3)片材潮濕。可采取以下方法排除：
①進行預干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應立即進行熱成型。
②進行預熱處理。
③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2mm以上時，必須采取兩面加熱。
④不要過早拆開片材的防潮包裝。應在熱成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有氣泡。應調整片材的生產工藝條件，消除氣泡。
(5)片材類型或配方不當。應選用適宜的片材及合理調整配方
片材撕裂故障及對策:
(1)模具設計不良，轉角處圓弧半徑太小。應增大過渡圓弧的半徑。
(2)片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應適當減少加熱時間，降
低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預熱片材，均勻加熱
(7) 成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8) 注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。
(9) 三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。
(11) 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。
