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硅碳合金廠家分析到碳是決定鋼材性能的重要元素。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差，冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。強制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量，以提高石膏結晶所需要的晶種。

此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結垢。為了保證碳化硅的效果，在保存的時候也有幾個方面需要我們注意。碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結團，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質量下降。總的來講，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度，硬度就越高，但塑性，韌性也會隨之降低。

硅碳合金嚴格意義上來說并不是針對性研發(fā)出的冶煉材料，而是在生產(chǎn)金屬硅時的副產(chǎn)品，在煉鋼中硅碳合金可以起到良好的脫氧作用，而在鑄造中硅碳合金又有著孕育劑、球化劑等功效，足以看出硅碳合金對煉鋼鑄造的重要性，現(xiàn)在硅碳合金已然風靡整個煉鋼鑄造界，可以說煉鋼鑄造廠每月都會固定采購硅碳合金作為生產(chǎn)所需。高碳硅通常用作低成本硅鐵，碳化硅和增碳劑的替代品，可降低煉鋼成本。

在使用效果上硅碳合金與傳統(tǒng)的冶煉材料更具有優(yōu)勢，在煉鋼中使用硅碳合金可以有效解決脫氧耗時長的問題，同時也可以改善鋼的硬度有效提高鋼的質量問題，在鑄造方面硅碳合金可有效改善石墨的分布形態(tài)對于生產(chǎn)石墨鑄鐵有著很好的支持性，同時可以改善鐵水的流動性能使鑄造更為徹底。硅能顯著提高鋼的彈性范圍、屈服點和抗拉強度，因此被廣泛用作彈簧鋼。

硅和碳在鑄鐵時有哪些作用：

在鑄鐵行業(yè)中，硅和碳想來大家已經(jīng)不再陌生，硅和碳的加入，可以提高鑄鐵的質量，提升鑄鐵效率。那么在這個過程中，硅和碳分別起到什么樣的作用呢？

碳、硅兩元素對鑄鐵的影響除和各自含量有關外，還和碳當量有關。除C外，Si的含量較多，變化幅度較大，對鑄鐵組織和性能的影響也大。硅是強烈促使鐵碳按穩(wěn)定系統(tǒng)進行結晶的元素，促使初晶、共晶和共析轉變中的高碳相以石墨形式析出。23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0。Si還使鐵碳合金中各相變臨界點的溫度和成分發(fā)生變化，并使合金的結晶過程具有一些不同于鐵碳二元合金的較重要的特點。

硅碳合金作為一種新型合金材料，之所以能夠在眾多鐵合金材料中贏得眾多用戶的認可，主要是由于硅碳合金與其它合金材料相比，具有很多優(yōu)勢。

使用Si-C合金進行轉爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，提高了鋼材的市場競爭優(yōu)勢。使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩(wěn)定，成品內控指標合格率低。硅碳合金是一種新型復合脫氧劑，主要用于冶煉普碳鋼種時的擴散脫氧，使氧時間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件，同時具有增碳作用，對提高電爐的綜合效益都具有重要的價值。