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EVA夾層玻璃的應用領域是不同的

4。吸水率是不同的：EVA膜的吸水率極低，小于0.1%；PVB膜吸收率高。 　　5。氣壓不同：夾爐真空成型的氣壓為1氣氛，高壓釜的氣壓為8大氣壓。 　　6、玻璃的應用領域是不同的：EVA夾層玻璃因為EVA膜的熔點低，首要用于室內裝飾，或低于室外，用于戶外上面，會因為外面的溫度高，會下降膜軟化的粘附力，簡單導致玻璃墜落；PVB夾層玻璃廣泛用于戶外或幕墻，因為耐高溫的PVB薄膜的熔點和高的耐老化性。 　　7。EVA膠片不含增塑劑和PVB含有增塑劑，所以當EVA膜是密封的，它能夠很簡單地通過硅膠侵蝕。PVB密封劑已別無選擇。 　　8。價格是不同的：相同的厚度，EVA膠片的價格低，和PVB膠片的價格高。 　　9。EVA膠片有霧，PVB透明度高。

靜電過大

靜電現象的一個特征是吸附。將PET薄膜表面摩擦，或膜卷放卷的剝離，或膜在高速運行時，都會形成靜電。若這時膜附近有灰塵、紙屑、頭發等.便可能被吸附上去，影響產品膜(尤其是電容膜〕的品質。靜電嚴重時還可能會引起火災、電人等事故。已知聚脂薄膜的靜電過大，對后續加工及加工出來的產品有不良的作用，例如黏聯PET薄膜的靜電大小可用靜電測定儀側定一般在500v左右，側定表明薄膜的兩面靜電大小也是不同的。

原因分析

PET薄膜是極性的電絕緣材料，這使得通過摩擦、剪切等作用產生的電荷無法傳走，而在其表面積累構成靜電。PET薄膜的靜電大小與樹脂本體的電性能.添加劑的應用。以及制膜工藝有關。因為它們直接影響到薄膜表層/面的結構和性能，如表層的結晶度、極性基團數及其取向、兩薄膜表面接觸面積的大小等影響靜電形成的因素。據此，也可說明薄膜的兩面靜電為什么不同。

PET片材的擠出工藝

PET片材是一種吸濕性材料，在大氣環境下極易吸潮。對于擠出工藝，這種物質往往會發作水解反應，嚴重影響擠出片材的力學性能。因此，在常規的擠出工藝中，都會增加相應的枯燥裝置，對物料進行枯燥。而這一過程往往會耗費很多的能量。一般，在PET片材的整個擠出工藝過程中，枯燥質料所耗費的能耗占全部能耗的40%左右。

(7) 成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8) 注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。

(9) 三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。

(11) 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。