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過程特點及要求：貼標動作要根據瓶子的位置、速度等運行情況，將標簽同步轉貼到瓶上，這樣可以使標簽貼得平整、準確，一般轉盤輸送機構是由轉盤輸送機構按位置一個接一個地傳送，但也可能出現中間缺瓶的現象，這種情況下要有適當的靈活性。從工藝上對貼標控制的要求來看，取標機構要根據是否有瓶、瓶和瓶的位置、速度來決定取標動作，需要反復周期性地工作在加速、同步、減速狀態，有時還需要靜止等待。此操作要求伺服系統具有電子凸能，取標伺服軸跟隨送瓶機構主軸編碼器信號進行加速、減速，并在貼標時與酒瓶速度(及主軸速度)同步完成標記。為達到較好的貼標效果，獲得貼標速度，加減速度段盡可能大。

廣州大度機械科技有限公司是做高速熱熔膠貼標機的牛奶熱熔膠貼標機批發

在自動貼標機行業中，熱熔膠貼標機屬于中設備，由于其占用空間小，使用靈活，在中小企業中得到了廣泛的應用。與漿狀貼標機相比，熱熔膠貼標機的貼標速度提高了很多，比如550 ml大小的瓶子每小時可達到8000-30000瓶，此設備可實現任何直徑為35-115毫米的瓶體表面的貼標。另外，在瓶的規格方面不僅適用于圓瓶同時也能適用平瓶方瓶。市面上的熱熔膠貼標機種類很多，但各式各樣，熱熔膠貼標機的貼標方法主要有吸貼、吹貼和擦貼三種。

貼標機用于、食品、輕工、日化等行業的圓形塑料瓶、玻璃瓶等類似物品。此功能能自動完成分瓶、送標帶同步分離標簽，貼標及自動打印成批日期，字跡清晰。本貼標機采用機電一體化技術，采用大力矩步進電機驅動，以及光電控制裝置、電源保護裝置等先進的系統，因此具有啟動緩沖功能，整體靈敏度高，低速扭矩大，速度穩定，耐久性能好，具有較大的起動能力，工作電壓穩定，抗干縮能力強等技術特點。確保標記準確、可靠。

標貼要達到的視覺效果。解決這些問題的一個方法就是避免貼標中的偏差。未灌裝前要貼標，貼好后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的檢驗特別嚴格，標簽離標簽越近，就越有可能出現翹標。實際上，幾乎每一個廠家在實際應用中都有類似問題，解決方法也是多種多樣：改善貼膠管表面質量。大多數產品表面過光油，會增加貼標難度，內容物滲出，管壁微孔等都會導致標簽翹起，如何避免這類問題的發生，應該是大家考慮的一個比較重要的問題。在貼標時控制溫度。提高貼標溫度，可以提高貼標效果，因為隨著溫度的升高，物體內物質的活性會提高，標簽也就更容易與管身融合。使標簽底端呈弧形，盡量避開封尾變形區。自然弧線不要開得太深，否則因標簽本身的問題容易造成褶皺，增加不必要的麻煩。對異形封尾則要求標簽的形狀要做出相應的改變，這樣不僅能避免翹標還能增加美感。

透明瓶貼透明膜標簽時標簽粘貼表面常會產生氣泡透明度瓶主要是硬質的玻璃或可擠壓變形的塑料，此類產品貼標后會產生氣泡的原因如下：1、瓶體表面不夠干凈、平整：應根據瓶體表面的形狀，對瓶體表面進行清洗、干燥，根據瓶體表面的形狀，傳送帶夾住，特別是扁平的塑料瓶。2、沒有根據瓶體材料選用適當特性的薄膜材料：軟質瓶體應選用諸如 PE、 PVC、未拉伸的 PP、 PE、 PP等合成材料；硬瓶體應選用 PET、BOPP、 PS等材料；三、貼標機調速，貼標方法不當：在貼標時，貼標機的速度應比標簽的出標速度略快，以避免氣泡的產生。粘貼前要消除靜電，使標簽堅挺出標，脫離底紙。

4、貼標機上不得采用毛刷、海綿輥、真空吸附等方式貼標，應安裝有一定強度的膠片，與標簽接觸，并保持一定角度和力度。軟瓶貼標時調整好貼標速度、刮板力度、角度、距離的關系5、底紙選擇不當：應選用光滑度好的底紙，如 PET材料的底紙，這樣膠水就能在其表面平整，貼標后潤濕性好、平整；另外，瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應、印刷表面溶劑被等因素都會引發貼標過程氣泡的產生。

旋轉式高速貼標機——廣州大度機械科技有限公司是專門生產食OPP標簽貼標機、熱熔膠原瓶貼標機的。

1.雙面貼標方便，保養簡單。

2.貼標設備采用彈性調節壓頂和導向機構，結構化的機械調節部件組合以及巧妙的標簽纏繞設計，便于對6個自由度的貼標位置進行微調(調整后可固定)，使不同產品之間的轉換調整和標簽纏繞簡單、節省時間。

3.提高產品貼標效率，貼標位置準確、質量好、穩定性高；避免人工貼標、貼膜效率低、貼標位偏斜、起泡起皺、貼標位置不規范等一系列問題；有效降低產品成本，提高產品標識的美觀度。

4.有故障報警、生產計數、節能(在設定的時間內無生產，設備自動轉至節電待機狀態)、設置生產號提示功能、參數設置保護功能(參數設置由權限管理)。該裝置由標準 PLC、觸摸屏、標準傳感器電控系統控制，人機交互界面具有全中文注解和完善的故障提示功能，操作教學功能。

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