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蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推進初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免往此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫往模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢物，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。

環保加氣塊優勢體現在哪？

加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土制品。

環保加氣塊優勢主要表現在：

1、強度高，抗震性能好，加工性能好，具有一定耐高溫性，隔音性能好，有利于機械化施工。

2、重量輕

加氣磚一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的四分之一到三分之一之間，普通混凝土的五分之一，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，加氣塊設備地zhen破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

加氣塊的保溫隔熱性能好

加氣磚的導熱系數一般為0.11-0.18千卡/米，僅為粒土磚和灰砂磚的四分之一到五分之一之間，為普通混凝土的六分之一左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，加氣磚設備隔熱性能也大大優于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應的便擴大了建筑物的有效使用面積，節約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。