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型煤壓球機生產線是一整套流水操作設備，加工成型的設備主要是型煤壓球機，要先了解型煤壓球機的以及配套設備的試機流程：

1.調好型煤壓球機的轉向，要正轉，觀察出球情況，不克不及有粘輥不脫模現象。若有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在呆板上重復試壓，直至全部脫模為止。

2.調整型煤壓球機中心支架對接輸送機膠帶，然后調整輸送膠帶松緊度，空機試轉。

3.由電工來完成種種電器的鏈接。在保證電機轉向與型煤壓球機轉向一致（正轉）的情況下，再套上三角帶進行空機試轉。如果配置的有加密機，就調好加密機轉向，保證是正轉，調整兩輥間隙，知道出片滿意為止。

4.首先將型煤壓球機壓出的球天然晾干后，將型煤烘干機的烘干筒裝滿（每個烘干筒約30噸）球后，開始向烘干爐送熱風約小時，待爐溫升至200度左右時，開始由型煤壓球機通過輸送機向烘干機供料，同時開啟烘干機下端放料閘口開始放出干球。閘口開啟出料量的巨細要與壓球機進料量相稱。觀察出球的干濕情況，若出現干燥結果不好，仍有濕球應加大送風量，提高爐溫，反之，縮小送風量，降低爐溫，直至結果佳為好。

煤礦壓球機設備生產過程中諸多問題不能突破，嚴重制約了煤礦產業化。其主要原因是成型基礎研究薄弱，因此，加強煤礦成型性能及成型機理等基礎研究迫在眉睫。煤礦壓球機的工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主。壓球設備根據我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

壓球機廣泛應用于冶金、化工、耐材料等行業。礦用粉末壓球機礦用粉末壓球機主要用于有色和黑色金屬礦用粉末的制球塊，直接進入爐內冶煉，提高附加值。任何冶金工業廢料，輔料需要上爐上爐的，都需要礦用粉末壓球機來完成。例如：除塵灰，污泥，氧化皮，鋼渣，鐵精粉，鋁灰粉，硅錳礦粉等。壓球機適用于濕粉壓球，即需要在材料中加入適當比例的水或其他液體粘合劑。壓球機對多種材料的壓制都有很好的效果，如：輕燒，氧化鐵皮，鋼廠污泥，鐵精粉等。壓球機配有減速機，電機和減速機由弧形齒聯軸器傳動，主機兩個壓輥由同步齒輪傳動對轉。

壓球機調查過程中應注意的四個要素:

      1.壓球機的材料須選擇好的、高強度的，以保證壓球機的質量。

      2.壓球機的核心部分是成型部件，影響成型部件工作效率的部件是壓輥。因此，在選擇壓球機時，須注意壓輥的質量。壓輥鍛造密度大、結構緊密、強度高、使用壽命長、加工工藝好、運行可靠。

      3.好的品質的壓球機壓輥采用高鉻合金材料，耐磨性好，開窩采用數控鏜床加工，光潔度高，精度高。為了成型球團銷售，獲得更多老客戶的回購，企業在選購壓球機時，除了要求壓球機的材料和重要部件的耐磨性外，還應特別注意壓球機壓輥的加工精度和裝配精度。

      4.壓球機生產的球團只能在干燥機干燥后使用或銷售。因此，選擇匹配的干燥設備對企業也非常重要。目前效果較好的是翻板干燥機。