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沉降

電爐煙氣全余熱回收裝置另一個突出優勢是沉降。根據電爐煙氣粉塵濃度和粉塵粒徑，及粉塵的沉降機理，進行了數值模擬，開發了燃燒沉降室。燃燒沉降室的作用主要有3個：

1）冶煉初期加熱煙氣，促進CO的燃燒;

2）促進煙氣與空氣的混合，保證CO等可燃成分的燃盡;

3）對電爐煙氣進行粗除塵，減少進入余熱鍋爐煙道的量，保證余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命。

結論

(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術可行，系統設計布置合理

(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標，經計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可節約2萬tce。

(3)通過改造可電爐存在的除塵問題，滿足國家環保要求。

(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產生蒸汽回用于生產，代替部分燃氣鍋爐生產蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達到了節能減排目的。

煙氣余熱回收裝置還具有以下特性：1.節能。(3)預熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設置，比較靈活，適應于熱風爐區場地狹窄的技術改造。其采用新型的換熱翅片、換熱元件，使換熱更加充分，排煙溫度可降到40℃～80℃；鍋爐效率可以提高6～15%，以及凝結水排水結構能夠充分回收煙氣中的潛熱，節能效果顯著。由于有特殊的結構方式，總壓降較小，動力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統要求。2.美觀。由于采用了的換熱元件以及合理的結構配置，使得該產品結構緊湊，尺寸小、外形美觀等特點。3.耐用。煙氣余熱回收裝置換熱管采用不銹鋼鋁翅片制作防腐。設備在制作時就充分考慮了熱應力、防腐性能和強度等，能夠保證設備的安全、可靠、穩定，使用壽命高達25年以上。

煙氣余熱回收器根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。

技術指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統排煙溫度：≤250℃。