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              厚壁無縫管切割的用途和特點「在線咨詢」

              發布時間:2021-10-16 09:42  

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              視頻作者:山東聊城魯西金屬材料有限公司








              厚壁無縫管切割的種類

              1.結構用厚壁無縫管切割(GB/T8162-2008)是用于一般結構和機械結構的厚壁無縫管切割。

              2.流體輸送用厚壁無縫管切割(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般厚壁無縫管切割。

              3.低中壓鍋爐用厚壁無縫管切割(GB3087-2008)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)厚壁無縫管切割。

              4.高壓鍋爐用厚壁無縫管切割(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼厚壁無縫管切割。

              5.化肥設備用高壓厚壁無縫管切割(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的碳素結構鋼和合金鋼厚壁無縫管切割。

              6.石油裂化用厚壁無縫管切割(GB9948-2006)是適用于精煉廠的爐管、熱交換器和管道厚壁無縫管切割。

              7.地質鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。

              8.金剛石巖芯鉆探用厚壁無縫管切割(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的厚壁無縫管切割。

              9.石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內加厚或外加厚的厚壁無縫管切割。

              10.船舶用碳鋼厚壁無縫管切割(GB5312-85)

              是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼厚壁無縫管切割。碳素鋼厚壁無縫管切割管壁工作溫度不超過450℃,合金鋼厚壁無縫管切割管壁工作溫度超過450℃。









              厚壁無縫管切割用料厚度與寬度的計算和確定

              厚壁無縫管切割所選用的鋼帶或鋼板,首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由厚壁無縫管切割的允許壁厚決定的,但還必須考慮加工生產過程中對厚壁無縫管切割壁厚的影響因素,如成型、焊接、焊縫修磨等,這些都有可能使厚壁無縫管切割壁厚減薄。因此,厚壁無縫管切割用料厚度的確定,應考慮以下各種因素:

              生產厚壁無縫管切割所采用的標準

              厚壁無縫管切割的公稱(標準)尺寸(直徑×壁厚);

              厚壁無縫管切割壁厚公差;

              鋼帶的厚度公差級別;

              厚壁無縫管切割焊縫修磨余量;

              安全因素。

              由上述因素得出的帶鋼厚度為:

              T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

              其中t:厚壁無縫管切割的標準壁厚

              k%:壁厚公差(k值為10%)

              ∮:為鋼帶厚度公差

              修磨余量:0.04mm

              安全因素余量:0.05mm









              厚壁無縫管切割的壁厚不均勻情況

              厚壁無縫管切割在我們的生活中經常會遇到,有不同的形狀,用于工廠機械化的施工,應用比較的廣泛。有時候會發現后厚壁無縫管切割的壁厚不均勻,那么具體是怎樣的情況呢?下面小編帶大家了解一下,希望對您有幫助。

              1、螺旋狀厚壁無縫管切割不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調整原因造成的壁厚不均勻,一般沿厚壁無縫管切割的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數調整軋管機。

              2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正,比較溶體形成厚壁無縫管切割頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質量,避免管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應校對定心孔。選用較低的穿孔速度,保證軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整。

              3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調整的不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均,會形成厚壁無縫管切割單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙,使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統一。









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