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鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環使用，無廢水排放。濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，目前脫硫設備設計規程要求是大容量機組或設計煤種含硫量超過2%的機組優選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。

極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。吸收系統不堵塞等優點，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。但也存在副產回收困難、投資較高、運行費用高等缺點。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規的濕法工藝相比投資費用較低、脫硫產物易處置、節省了除霧器和換熱器安裝和運行成本，

設備運轉過程中，其內部或許會構成渦流。而一旦呈現這樣的問題，幾乎是難以消除的。尤其是在遇到含塵氣體溫度變化、速度變化等或許構成的結露等，因此咱們需要定時對其進行整理。首先，熱煙氣進入煙氣脫硫脫硝設備的預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。

在脫硫脫硝設備工作中，可以利用活性炭的吸附性能來達到去除污染物質的目的。而且由于活性炭含有像石墨晶粒卻無規則地排列的微晶。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。在當前的鋼鐵生產企業中，由于產量較大，同時在生產過程中也存在著嚴重的煙氣污染，為了達到排放標準，進而需要選用適合的脫硫脫硝設備。