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發布時間：2021-08-10 20:14
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粘鋼加固梁柱時，施工有什么要求粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。近年來，采用粘鋼加固混凝土梁柱構件得到了廣泛推廣，那么，采用粘貼鋼板加固梁柱時應符合哪些要求？（4）按設計圖紙要求的尺寸，在鋼板上預先鉆M12、M16的螺栓孔，以便在粘貼鋼板時安裝M10的膨脹螺栓和M12的化學螺栓。
1.原構件的混凝土實際強度等級不應低于C15，混凝土表面的受拉粘結強度不應低于1.5MPa，粘貼鋼板應采用粘結強度高且耐久的膠粘劑，鋼板厚度宜為25mm。
2.鋼板的受力方式應設計成僅承受軸向應力作用。鋼板在需要加固的范圍以外的錨固長度，受拉時不應小于鋼板厚度的200倍，且不應小于600mm；受壓時不應小于鋼板厚度的150倍，且不應小于500mm。
3.粘貼鋼板與原構件尚宜采用金屬脹栓連接。
4.粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構的膠粘劑的材料性能、加固的構造和承載力驗算，可按現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》的有關規定執行，其中，對構件承載力的新增部分，其加固承載力抗震調整系數宜采用1.0，且對A、B類鋼筋混凝土結構，原構件的材料強度設計值和抗震承載力，應按現行國家標準《建筑抗震鑒定標準》的有關規定采用。粘鋼加固梁柱時，施工有什么要求粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
5.被加固構件長期使用的環境和防火要求，應符合國家現行有關標準的規定。
6.粘貼鋼板加固時，應卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載，其施工應符合專門的規定。
植筋和粘鋼加固技術在改造工程中的應用！ 隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術的應用越來越廣泛。上海某商場改造工程，由于局部功能改變以及外觀造型的要求，在原有的基礎上進行改造。主要改造內容如下：27層核心筒外加一層鋼框架結構，核心筒頂部增加鋼網架，原涂料外墻改為鋁單板幕墻和玻璃幕墻。舊混凝土構件應用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。
植筋技術及注意事項
本工程在拆除標高92.1m以上原有砼構件后，用鋼框架結構體系增加一層，鋼柱利用植入下部原有砼柱的地腳錨栓加固，上部利用鋼梁作為結構支撐。故螺栓的植入非常關鍵。
1、施工準備：
1.1材料準備
悍馬HM-500植筋膠、注膠槍、吹氣泵、螺栓、鋼絲刷、放線工具、電錘、鉆頭等。
1.2圖紙核定。對要植筋部位的結構截面、部位等與設計人員一起論證。因植筋要求鉆孔達到一定深度，柱腳螺栓Ф24設計孔深600mm，Ф30螺栓孔深750mm，對原結構植筋位置的核查，深度完全可以滿足設計要求。
2、定位放線
定位放線是關鍵，直接關系到后面的鉆孔。定位放線之前，要先熟悉原有結構圖，根據其配筋情況，放出每根待植筋位置。對于在原有柱頂上植柱筋時，因鉆孔時很可能會破壞原有保護層，因此植筋時往往要預留足夠的保護層或把筋植在原柱外排縱向筋里口。
放線時要適當調整。放線時鋼筋工長在場指導，遇到問題及時與設計人員聯系。
3、鉆孔
（1）、采用水鉆成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔孔徑d 4~8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。鉆孔前根據所植鋼筋規格選好對應的鉆頭型號。
（2）、在鉆孔過程中有可能碰到鋼筋導致鉆頭打滑，往往容易出安全事故，因此鉆孔人員在腳手架或空中作業時，一定要帶好安全帽、系好安全帶。
（3）、鉆孔孔深根據圖紙要求，地腳螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，單根拉拔試驗錨固力一般不大于鋼材屈服力值。
（4）、孔道要垂直于原構件的截面，以便充分發揮鋼筋的握裹力。植一根筋在鉆孔過程中，碰到鋼筋鉆不進時，可根據原構件的配筋情況上下或左右移位，移動距離為原構件鋼筋直徑D。但是除了這些優點之外，粘鋼加固在鋼板端部會有較大的應力集中現象，故此需要在鋼板的端部采用錨栓加固，錨栓可以部分抵消鋼板與梁底的滑移，從而提高梁的延性及整體工作性能。第二根鋼筋鉆孔時根據原構件鋼筋分布間距再做相應調整，切忌隨處鉆孔，把原構件打成蜂窩狀而損傷原構件。
4、清孔
（1）、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3~5次，直至孔內無灰塵碎屑，后用棉布蘸酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。孔內酮未揮發之前，不得注膠。原結構竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報告或新增荷載資料。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
（2）、鉆孔孔內應保持干燥。
5、驗孔
在注膠前檢驗孔內是否清理干凈，檢驗孔深及孔徑是否滿足要求；
6、鋼材除銹
鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
7、注膠
把悍馬HM-500植筋膠放入膠槍內，安裝混合頭，扣動膠槍，兩組份通過混合同時會按規定的比例自動混合。從混合頭中流出的前兩槍膠不能夠使用，從第三槍開始往孔內注膠，注膠時保證混合頭從孔底開始注起，待注到空深的三分之二時，停止注膠。
8、植筋
植入鋼筋時，注意邊旋轉，邊用小錘敲擊，并觀察做好的標記，慢慢進入預定深度，以便把孔內氣體排出，確保鋼筋錨固密實。
9、固化、保護
鋼筋植好后，結構膠要有一定的時間使其固化，在此期間內，要注意成品的保護，防止鋼筋擾動。
10、檢驗
待植筋膠固化后可隨機抽檢，由具有檢測資質的檢測單位檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。拉拔時尤其要注意用墊板墊平整，以防拉拔時把原構件保護層壓壞。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。
粘鋼技術及注意事項
本工程用粘鋼板法對第二十層至二十九層頂部分核心筒墻體進行加固，對第二十九層結構樓面部分梁進行加固。墻體粘鋼有三處，一處在核心筒東北角，用160×12等邊角鋼增強結構強度，另兩處分別用10mm厚600、650寬鋼板單面加固。梁側面粘鋼有六處，均位于原剪力墻有預留洞口處，每處都在結構樓面及預留洞口頂部進行上下兩道加固。剝離破壞威脅安全，粘鋼加固如何避免隨著人們安全意識的不斷提高，結構加固也逐漸出現在人們的視野當中。除一處為單面4mm厚鋼板加固外，其余均為雙面4mm鋼板加固，并用M12螺栓對拉錨固。
1、施工準備
①材料準備
悍馬HM-120M灌注型粘鋼膠膠、悍馬HM-120ML裂縫修補膠、角磨機、空氣壓縮機、酮、螺栓、鋼絲刷、電錘、鉆頭等。
②圖紙核定
根據原設計，兩處剪力墻為5mm厚鋼板雙面加固，并用M12化學螺栓對拉錨固，通過現場核查，加固結點內側為電梯井，而施工期間電梯需正常運轉，無法安裝。經過設計人員重新驗算，改為10mm厚鋼板單面加固。
2、基層表面處理
本工程墻體抹灰層較厚，經初步定位放線外延3cm進行剔鑿，然后用角磨機打磨去除混凝土表面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸酮拭凈表面，保持干燥備用。
3、彈線。在擬粘鋼部位把線彈好，確保各段粘鋼在同一直線上。
4、植入螺栓。采用Ф12螺栓，160角鋼每邊植入一排螺栓，間距400mm。10mm厚鋼板植入三排螺栓，間距400mm，錯開布置，錨固深度280mm。
5、鋼板下料及表面處理
因剪力墻粘鋼加固過長（12m）無法一片成形，需要分段斷開。每處分為三段，每段4m。
鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用打磨機打磨，直至出現金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，然后用棉絲沾酮擦拭干凈。
6、將加工好的鋼板，按每塊鋼板粘貼位置劃出與螺栓掛接孔位，將鋼板和角鋼打孔，孔徑比螺栓稍大1～2mm，即為13～14mm。
7、鋼板安裝
將加工好的鋼板由下往上安裝，螺栓擰緊固定。固定好后兩鋼板連接處采用坡口單面焊接。
8、現場配膠
灌注膠使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。
配制灌注膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。配膠應根據用量配制，用多少配多少，配好的膠必須在30～45min內用完，多余的作廢料處理，不得再用。
9、注膠
鋼板固定完畢后，用裂縫修補膠將鋼板周圍封閉留出排氣孔，并在有利灌漿處貼漿嘴，待灌漿嘴粘牢后，打氣試壓，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。壓力將灌注膠從灌漿嘴壓入，當排氣孔出現漿液后停止加壓并堵孔，再以較低壓力維持注膠后方可停止注膠。鋼板粘貼結束后，為了讓鋼板固定，施工的3天內不要擾動鋼板，由于鋼板容易出現腐蝕的現象，可以用水泥砂漿涂抹在鋼板表面，厚度控制在20毫米，相當于涂抹了一層防腐蝕保護膜，除了涂抹水泥砂漿，也可以涂抹防銹漆。注膠后不應再對鋼板型鋼進行移動、焊接。
檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，以回聲來判斷粘貼效果。若粘貼面積小于90%，則判定為粘結無效，需重新施工。
11、成品保護
對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動，粘貼3天后，鋼板刷防銹漆3道。
通過植筋和粘鋼加固技術的應用，滿足了大廈功能及外觀改造的需要。隨著改建、擴建工程的增加，加固技術將得到更為廣泛的應用。
粘鋼加固工藝施工的注意事項有哪些
粘鋼加固施工在進場之前進行全的檢驗和分辨，想要保證工程施工具有更好的效果更重要的是在進場之前進行全的原材料檢驗，需要確保粘鋼加固材料在使用之前進行檢驗合格和簽收，并且選擇更加的產品，在施工之前了解相應的施工流程和模式，才能夠讓這種粘鋼加固后續執行更加穩固。采用壓力注膠粘結鋼板厚度不應大于10mm，且應按照外粘型鋼加固法的焊接節點構造進行設計。
結構膠的配制尤為重要，對周圍環境進行處理并且精心配制。只有保證沒交之前環境更加清潔不得有灰塵，才能夠讓這種粘鋼加固的模式更加穩固。（5）采用粘貼鋼板對鋼筋混凝土結構進行加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。而在服務質量好的粘鋼加固工藝之前，更需要按照規定配制相應的結構膠，讓這種粘鋼加固的材料擁有更好的質量，并且對周圍環境進行處理才能夠提升粘鋼加固的實用性。
粘鋼加固施工隊溫度是有嚴格要求的，當構件混凝土強度等級低于C15時，不宜采用本法加固。使用環境溫度不超過5-60℃，相對濕度不大于70%寄化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施。
