全合成切削液廠家推薦「恩貝達化學」

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。但基本上,油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎油中,做一個正確的選擇。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。今天大部分供油商擁有相當高的清油技術，為了向顧客提供服務，他們往往擁有安裝清油裝置的車輛。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

切削油清洗性好利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 [1] 注意事項編輯（1）切削油應貯存于陰涼干燥處并保持容器密封，避免水與雜質的混入，貯存溫度不要超出60°C。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術得到，同時也具有高黏度指數的特性。（2）不能和其它油脂混合使用，嚴禁混入其它雜物。包裝方式編輯切削油產品采用鐵桶200L包裝，膠桶18L包裝。

（1）用戶可以進行的檢查

  a.肉眼觀察

  把新的液壓油及正在使用的液壓油放入不同的試管內，比較一下兩個試料，檢查油的色澤、透明度、浮游物的存在與否、在試管下側沉淀的水份等。

  b.污點檢查

  此時也可以利用比較式檢查法。在過濾紙當中滴幾滴正在使用中的液壓油之后（一般來講使用吸油紙）觀察2~3個小時。如果油受到污染或者分解時，就容易看到污點。雖然難以判斷液壓油的更換與否，但是憑經驗可以得到適當的液壓油更換周期。