ESOP廠常用指南,東莞市艾特捷智能科技

智能電子看板系統用戶針對特定任務，通過主題詞或關鍵指標取值范圍，進行搜索，獲得有價值的結果，并過濾掉次要的結果。智能電子看板系統與設備之間建立統一的硬件設備接口標準，為企業的科學化、精細化管理提供標準模型。電子看板系統通過體現流水線生產情況(各線體及各工位)、質量預警、物料需求等信息來完成對生產現場的及時控制，是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段。智能電子看板系統能及時作出反應、報告，并利用該實時數據進行處理，有助于減少企業內部無附加值的活動，并有效地指導工廠的生產運行過程，提高工廠及時交貨能力，并改善物料的流通性能，同時，又能夠提高生產回報率。

業界主流的解決方案是，在智能電子看板系統基礎上建立專門的商業智能為決策支持作提升。對于制造件和裝配件，它們的序列號規則是不一樣的。

智能電子看板系統在建立過程模型的基礎上，進行相應的物料編輯、配方編輯等，生成具體的控制配方，完成對實際生產過程的控制。智能電子看板系統為實現敏捷的市場響應和產品競爭能力奠定基礎。細節的差異化不體現在理解上，而體現在能否將這些細節進行量化，也即細節決定成敗。通過精度較高、柔性化、準時化的生產，在保證質量的前提下，很大限度地體現精益生產。

形象美觀大方，液晶顯示屏也可以采用液晶電視代替降低成本還可以再利用，更低碳。

作為數字統計方面可用于標示當天或當班的計劃生產量、實際生產量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數。其中計劃生產量等可以由計算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入，實際生產量，不良品 等通過檢測安裝在生產線上的紅外感應開關、行程開關等自動累計或通過按鍵錄入，差異值、達成率、不良率等由軟件自動計算并實時顯示出來。從每一個企業的經營效果來看，關鍵的競爭優勢在于成本小或差異化。

現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為現場管理者，必須對這“三要素”和“兩流”作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的方法。

可視化生產管理，就是用眼睛管理，建立一個可以判斷異常，使問題顯現化的管理現場。

對現場各種生產管理信息作業進行可視化電子看板管理系統 ，能方便員工正確迅速掌握正常與異常情況及執行情況，進行事先預防且及時迅速采取相應措施。