貴港灌注樁導管直徑施工價格合理「拓工鋼絲繩」

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水下混凝土灌注施工中存在的質量問題及預防措施

夾管法

在水里灌混凝土時不能繼續的現象。

產生的原因：初灌時，隔水堵管；混凝土與易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過大；各種機械故障造成混凝土澆筑不連續，管子內留有卡住的卡住時間；管道內進水導致混凝土離析等。

預防措施：所用隔水栓的直徑應與導管內徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強混凝土灌注過程中混凝土攪拌時間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應經實驗室測定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導管連接部位的密封，導管使用前應進行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導管進水。澆注混凝土時，應將混凝土緩慢倒入漏斗導管中，避免產生高壓氣塞。建設過程中，要對機械設備進行實時監控，保證其正常運行，避免機械事故的發生。

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鋼筋籠過高

鋼籠位置比設計位置高的現象。

產生原因：鋼筋籠初始放置位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌入到鋼筋籠下時，如果此時導管抬起，導管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導管澆注后對混凝土的沖擊力較大，推動了鋼筋籠下部的下部；當混凝土灌注到鋼筋籠下時，由于導管埋深較大，其上部混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋籠下部，則混凝土會以一定的速度向上頂升，也會導致鋼筋籠上部的上部上升。

預防措施：鋼筋籠的初始位置要準確，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻加外加劑，防止頂層混凝土進入鋼筋籠內流動性變小，當混凝土進入籠內時，控制導管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土時，應隨時掌握混凝土澆筑標高和導管埋深，當混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時，應及時將導管抬上籠底。混凝土表面的管道埋深一般宜維持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，嚴禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，準確計算管道埋深及已澆面的標高，升降管道后再澆注，上浮現象即消失。

斷樁

砼凝固后不連續，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

產生原因：由于導管底端距孔底孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成樁體內和基巖之間被不凝固的混凝土充填；受地下水活動的影響，或由于導管密封不良，沖洗液浸入混凝土中導致水灰比增加，形成樁體內中段出現混凝土不凝固現象；由于澆注混凝土時，導管起升和起升過多，使混凝土表面暴露，或因停電、待料等原因造成夾渣，導致樁體內巖渣沉積成層，使混凝土樁上下分離；澆注混凝土時，未從導管內灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密實，個別孔段出現松散空洞現象。

砼凝固后不連續，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預防措施：成孔后要仔細清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時間根據孔內沉渣情況而定，應及時對混凝土進行灌注，以免孔底沉渣超過規范要求。在灌注混凝土之前，要仔細測量孔徑，準確計算全孔和次灌注混凝土的數量。在澆筑過程中，應隨時控制混凝土面的標高及管道的埋深，起管要準確、可靠，并嚴格遵守操作規程。混凝土的配合比應嚴格確定，混凝土應具有良好的和易性和流動性，并能滿足灌注要求。對于有大量地下水活動的地段，應事先用套管或水泥進行處理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土應由導管內灌注，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土必須有足夠的數量，在混凝土灌注過程中應避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應根據次灌入混凝土的數量，嚴防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長度應根據管道內外混凝土的上提高度來確定，切勿起拔過度。

怎樣改善混凝土導管的耐久性能

合理選擇混凝土導管水泥的品種，應選擇強度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應根據水泥制管的使用條件，選擇相應的性能優良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優選水泥制管材中的砂、石骨料質量優良，技術條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強度，而且嚴重影響混凝土的耐久性，因此應嚴格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強混凝土的密實性和耐久性的作用。

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過度灌注混凝土當灌注樁時，混凝土的加入量較正常情況大1倍以上，可能是孔洞或飽和泥沙中施工引起的，土體受擾動，強度大幅度下降，樁身受力增大，樁身增大，混凝土用量增加。所以，施工前要對現場地質情況有詳細的了解，對于采用沉管灌注樁的飽和淤泥軟土，應先打試樁。如發現混凝土用量過大，應與設計單位聯系，改為其它樁型。

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近年來，由于單樁承載力高、抗震性能好、無噪音、無振動、鉆孔對土壤無擠密作用等特點，使得大直徑鉆孔混凝土灌注樁在高層建筑中的應用日益廣泛，在高層建筑中得到了廣泛的應用。但是，結合在汕頭市“銀城花園商住樓”工程中的實踐，對大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工過程中存在的問題進行了簡單探討，并就此問題進行了簡單的探討。2.工程概況本公司建設的“銀城花園商住樓”(銀城大廈)樁基礎采用大直徑鉆孔砼灌注樁，設計樁徑為：Φ1400 mm、Φ1600 mm及φ1800 mm三種規格，樁基礎采用大直徑鉆孔灌注樁。眾所周知，大直徑鉆孔混凝土灌注樁是在泥漿護壁下，利用旋轉臺盤帶動帶有鉆頭的底部裝有鉆頭的旋轉鉆桿來進行挖土作業，因此，根據土層地質條件選擇合適的鉆頭十分重要。若選用不當，將會造成采掘過程不暢，影響工程進度。混凝土灌注樁所使用的鉆頭有很多種形式，的是多瓣式鉆頭，它適用于粉砂、粘土、砂礫、砂礫等各種土層，挖掘效率也較高。然而，多瓣鉆頭吸泥口直徑僅為150~200 mm，在挖掘過程中，若遇到較大的石塊或卵石，鉆孔困難，需停鉆，用抓斗挖出大的石塊或卵石，再進行鉆孔，如大石塊或卵石數量多，鉆進效率將大幅下降。