菏澤高溫煅燒石膏粉生產廠家價格合理 天源價格低品質好

中放熱管式蒸汽水泥回轉窯采用漿葉式帶式輸送機入料，隨水泥回轉窯慢速度（1~5r/min）轉動而往前，石膏遍布在筒體下截面，呈堆積態，不能與所有換熱管此外碰觸，傳熱效較低，設計方案揚料板或擋料板，可保證 石膏在筒體截面內均勻分散化，提高與換熱管換熱器。所有窯筒體機械設備較長，蒸汽系統較為復雜，工程預算較高。 石膏入料的均衡及分散化、換熱管設計方案、離心風機加溫及氣流遍布、內部隔板位置及高度、熱化學物質的水平或垂直的注入合理布局等是內加熱管式煮沸煅燒爐設計方案與應用時務必充分考慮的重要。

轉變為半水的石膏粉，由斯德煅燒爐出口進入氣固分離器氣固分離，收集下的半水石膏由輸送機送入陳化倉，尾氣經袋式除塵進一步凈化排入大氣。 三、斯德煅燒爐主要特點和工藝數據采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏，需要將煅燒爐的操作工藝同硫石膏煅燒工藝性相結合，確定基本操作規程。。熱能可以由燃煤、、重油燃燒后生成的熱煙氣提供，鍋內物料溫度較低，物料煅燒時間大多在1h左右，屬于低溫慢速煅燒方式。

斯德爐占地僅是上述工藝的1/2。該工藝無需破碎環節，工藝路線簡捷，生產能力大，年產5～10萬噸，設備及操作空間占地200余平米。

2. 煅燒后物料顆粒可形成良好級配

經斯德煅燒爐煅燒后的硫石膏粒徑變小，表面積增大，活性提高，產品性能增強，這是斯德爐煅燒突出特點，煅燒后可省略粉磨工序，煅燒前原料粒度與煅燒后產品粒度明顯變細，比表面積可提高5～10倍。

因此在這種煅燒方式中有的加冷卻裝置，如彼特磨有通入冷空氣的冷卻裝置；沙司基打磨有螺旋式強制式陳化機，都是起到降低料溫、達到物料陳化的目的。對于快速煅燒，爐內的氣氛很重要，當爐內熱氣體的含濕量很小時，煅燒的成品物相中無水石膏Ⅲ相對較多，，這都說明煅燒的產品處于“過火”狀態，經過冷卻陳化后，相組成有所改變，半水相增加了。而用作為燃料的彼特磨煅燒出的產品相組成中，無水Ⅲ的量只有10~15%，這是由于燃燒中生成大量的水分，另一方面是含濕“廢氣”的合理循環利用，使爐內水蒸汽分壓加大，有利于相成分的轉變和穩定。