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通用級聚苯l乙烯，是以苯l乙烯為單體經過自由基聚合或離子型聚合制得的。生產方法有本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法和乳液聚合法等。目前工業化生產所采用的主要是懸浮聚合法和本體聚合法。

1.本體聚合法　將苯l乙烯單體送入預聚釜中,再加入少量添加劑和引發劑，于95～115℃下加熱攪拌進行預聚合,待轉化率達到20%～35%之后,再送入帶l有l攪拌器的塔式反應器內進行連續聚合反應。聚合溫度逐段提高到170℃左右,以達到完全轉化。可用注塑、擠塑、吹塑、發泡、熱成型、粘接、涂覆、焊接、機加工、印刷等方法加工成各種制件,特別適用于注射成型。少量未反應的苯l乙烯從塔頂放出,并可回收再用。聚合物連續從塔底出料,經擠出造粒即得成品,包裝后出廠。

2.懸浮聚合法　以苯l乙烯為單體,水為介質,以明膠或淀粉、聚乙烯醇、羥yi基纖維素等保護膠或碳酸鎂、硅酸鎂、磷酸鈣等不溶性無機鹽等為分散劑,順丁烯二酸酐-苯l乙烯共聚物鈉鹽為助分散劑,以過氧化苯甲酰為引發劑,在85℃左右進行引發聚合。與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。也可不用引發劑,在高壓聚合釜中于100℃以上的高溫下進行高溫聚合。聚合物經洗滌、分離、干燥即得無色透明的細珠狀樹脂。

片材指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。

熱固性塑料指次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。包裝材料在整個包裝工業中占有重要地位，是發展包裝技術、提高包裝質量和降低包裝成本的基礎。熱固性塑料的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學鍵，成為三維的網狀結構，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環境中使用的塑料，大部分是熱固性塑料，的應該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。

熱塑性塑料根據性能特點、用途廣泛性和成型技術通用性等，可分為通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。

塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。真空吸塑成型工藝原理是把熱塑性塑料板、片材固定在塑料模具上，用輻射加熱器加熱至軟化，然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉，使板材按照模具輪廓成型，冷卻后借助壓縮空氣使塑件從模具上分離。

塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。隨著塑膠工業的飛速發展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應用，塑膠件正在不同的領域替代傳統的金屬零件，一個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統金屬零件，從而達到簡化產品結構、節約制造成本的目的。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯l乙烯等。所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，但因又經過化學的力量來合成，而被稱之為塑料。